В период хранения посевного материала должна быть исключена возможность его засорения, увлажнения, снижения всхожести. За 10-12 дней до посева проверяют влажность и всхожесть посевного материала. Нарушение условий хранения приводит к снижению не только посевных, но и товарных и кормовых качеств семян сои.

В недалеком прошлом соевые бобы использовались в основном для производства масла и комбикормов, в последнее время их приспособили для производства экономического и высокопитательного пищевого продукта – соевого белка. Все виды переработки сои, накопленные мировым опытом, по сложности технологических процессов можно разделить на 4 группы:

1. Простейшие (первичные) технологии.

2. Технология получения масла.

3.Производство соевой муки.

4. Глубокая переработка сои.

1. Первичная переработка

Первичная переработка дает базовые соевые продукты, которые могут быть использованы как для прямого использования, так и для последующей переработки. Таковыми традиционно являются:

- пищевая соевая основа (соевое молоко), (приложение 1)

- пищевой соевый обогатитель (окара)

- соевый сыр (тофу)

- соевая мука (полножирная)

2. Технология получения масла

Масло извлекают следующими способами: механическим, в основе которого лежит прессование измельченного сырья, и химическим – экстракционным, при котором специально подготовленное сырье обрабатывают органическими растворителями. Масло и сою получают:

1) методом прессования;

2) путем последовательного извлечения: сначала прессовым способом, при котором выделяются примерно 80% всего масла, а затем экстракционным, с помощью которого извлекают остальное масло:

3) путем однократного извлечения его из семян путем экстракции – этот способ получил название метод примой экстракции.

Современная технологическая схема получения соевого масла существенно упрощается при прямой экстракции (приложение 2). В этом случае исключается операции предварительного прессования.

Очистку сырых масел от различных примесей называют рафинацией. Сырые масла содержат различные примеси: как нежелательные или даже вредные, так и полезные, необходимые для нормальной жизнедеятельности человека (жирорастворимые витамины К, Е, каротиноеды, стеролы, полинасыщенные жирные кислоты, биологически активные вещества). Поэтому процесс рафинации стремится вести так, чтобы, извлекая нежелательные примеси, по возможности сохранить полезные. Методы рафинации условно делят на механические, физические и физико-химические (отстаивание, фильтрация, центрифугирование, гидратация, щелочная рафинация, отбеливание, дезодорация). Последовательный процесс рафинации и получаемые при этом масла представлены на схеме (приложение 3). Удаленные примеси используются для последующей переработки с целью получения имеющих практическую ценность препаратов и составляющих.

Остающиеся после отделения масла жмых (после прессования) и шрот (после экстракции) обладают высокой биологической ценностью, их используют для получения пищевых и кормовых белков.

Соевое масло по своим пищевым качествам и жирокислотному составу соответствует требованию, предъявляемым к растительным маслам, рекомендуемым для питания и лечебно-профилактического использования, сопоставимому с высокими сортами растительных масел (оливковым, кукурузным и др.), обеспечивает организм жирными кислотами – линолевой и линоленовой, - необходим для полноценного питания. Соевое масло предпочтительно не только благодаря его функциональным и питательным свойства, но и потому что для мирового рынка оно является обильным экономическим источником пищевого масла с устойчивыми качествами.

Химические и физические показатели сырого и рафинированного масла:

3. Технология получения соевой муки

Муку получают из семян, жмыха, шрота и белого лепестка. В промышленных масштабах производят полужирную и полуобезжиренную соевую муку. Используют в процессах производства различных пищевых и диетических продуктов. (Приложение 4)

4. Глубокая переработка сои

На предприятиях глубокой переработки применяются экологически чистые безотходные технологии, выпускается разнообразные ассортименты высококачественных пищевых продуктов. Методы экстракции масла растворителем и получения обезжиренных соевых шротов способствовали широкому развитию технологий производства соевых белков.

В 1937 году впервые были получены технические соевые изоляты, в 50-х годах – концентраты, которые были восприняты как промежуточные ингредиенты между мукой и изолятами.

Краткая схема глубокой переработки сои представлена в приложении 5. [11, 13, 17, 18, 19]

5.1 Порядок расчетов при реализации зерна

Таблица 12. Расчет зачетной массы сданного зерна