(21) [15]

где: - отношение внутреннего диаметра к наружному

тогда:

С учётом цикличности нагружения вала принимаем диаметр трубы 76мм при этом согласно сортаменту для изготовления вала принимаем:

11.2 Определение параметров стойки сошника

В процессе работы стойка сошника подвергается деформации изгиба (рис.34), следовательно, параметры стойки определим из условия прочности при изгибе.

Рисунок 34 – схема деформации стойки.

Для расчета представим стойку как балку защемленную в сечении А-А (рис.35)

Рисунок 35 -Расчетная схема

Изгибающий момент от силы Rе составит:

Mz = Re * Z; 0 ≤ Z ≤ l (27) [14]

Максимальное значение изгибающего момента возникает в сечении А-А и составит:

Мumax = Re * l (28)

Где Re – тяговое сопротивление сошника секции;

l – расстояние от точки приложения силы Re до опасного сечения;

Из технологического расчета Re = 0,87 кН;

Значение l, принимаем с учетом конструктивных размеров стойки, следовательно

l = мм; тогда

Мumax = 870 * 0,62 = 540 Н*м;

Размер сечения стойки определится из условия прочности при изгибе:

[σu] = Мumax / W; (29) [14]

где [σu] = σT / n; σT = 200 Н/мм2 – предел текучести для стали Ст-3;

n = 3 – коэффициент запаса прочности при знакопеременной нагрузке;

W – момент сопротивления сечения;

тогда [σu] = 200 / 3 = 67 Н/мм2;

Откуда

W = Мumax / [σu] = 540*103 / 67 = 8059 мм3;

Параметры сечения стойки определятся из выражения момента сопротивления для прямоугольника (сечения стойки):

(30) [14]

Где b- ширина прямоугольного сечения, мм

h- длина прямоугольного сечения, мм

Параметр b принимаем равным 15 мм, параметр h выражаем из уравнения момента сопротивления сечения

Тогда

С учетом диаметров отверстий для крепления стойки и обеспечения достаточной прочности стойки при кратковременных возникающих в процессе работы перегрузках принимаем ширину стойки разрабатываемого сошника h = 75мм.

Расчет болтов на срез и смятие

Сошник крепится к тягам при помощи болтов, тяги таким же образом крепятся к сеялки. Болт работает на срез по одной плоскости и смятие тягами и кронштейном.

Окружное усилие на удалении l от стрельчатой лапы, срезающее болты будет равно:

(31) [14]

Общая площадь среза болта будет равна

(32) [14]

где d – диаметр сечения пальца;

k=1 – число плоскостей среза болта.

С учетом этих значений из условия прочности на срез получаем:

==0,012 м = 12 мм

Полученное значение диаметра болта округляем до нормального размера: d=12 мм. Принимаем болт с метрической резьбой М12.

12 Организация работы посева семян зерновых модернизированной сеялкой

Для получения высокого качества посева семян необходимо правильно выбрать и составить машинно-тракторный агрегат.

До выезда в поле произвести регулировку рабочих органов и подготовить трактор к работе, выбрать направление и способ движения агрегата, подготовить поле. В процессе работы нужно постоянно контролировать качество посева. При агрегатировании модернизированной сеялки трактором МТЗ-102 необходимо следить за соединением прицепов, при этом трактор будет работать с наименьшими отклонениями от заданных условий.

Количество рабочих органов на агрегате ограничивается его тяговым сопротивлением, максимальное значение которого в отдельных случаях может достигать значений максимального тягового усилия трактора, что нарушает тяговый баланс агрегата.

Показатели качества работы сеялки.

При первом проходе проверяют правильность всех регулировок агрегата и равномерность хода сошников по глубине. Глубину посева измеряют в 10-15 местах. Для этого необходимо вскрыть рядок и двумя линейками, одну расположив на поверхность другой, замерить глубину залегания семян. Глубину посева устанавливают с учетом почвенно-климатических условий и вида возделываемой культуры в пределах от 5 до 10 см. Отклонение от заданной глубины не более ±1 см. После прохода агрегата поверхность поля должна быть ровной, рыхлый слой должен состоять из структурных фрагментов размером от 1 до 10 мм. Такая структура является наиболее благоприятной для накопления влаги, поступления воздуха и жизнедеятельности микроорганизмов в почве.[13]

Управление агрегата при работе и в транспортном положении осуществляется из кабины трактора.

Посев поля производят движением агрегата челночным способом рисунок 36.

Рисунок 36 Схема челночного способа движения

Епф – ширина поворотной полосы; Вр – рабочая ширина захвата агрегата; Rп – радиус поворота; L – длина поля; С – ширина поля; L1 – длина гона; е – длина выезда агрегата.

Расчет ширины поворотной полосы

В соответствии с разрабатываемой сеялкой, ширина которой составляет 2,8 м. Вк = 2,8 м.

Длину агрегата рассчитываем по формуле:

L = 0,1 * la; (33) [17]

Где la – кинематическая длина агрегата;

la = lT + lM,м (34) [17]

где lT, lM – кинематическая длина трактора и сельхозмашины.

Lа = 2,8 + 2,5 = 5,3 м.

l = 0,1 * 4,7 = 0,53 м.

Определяем радиус поворота агрегата:

Rп = Кр * Rmin; (35) [17]

где Кр – коэффициент увеличения радиуса поворота в зависимости от скорости движения. Кр = 1,57; Rmin – радиус поворота агрегата при V = 5 км/ч. Rmin = 1,1Вк=3,1м.

Rп = 1,57 * 3,1 = 4,8 м.

Определяем минимальную ширину поворотной полосы:

Еm = 1,5 * Rп + l (36) [17]

Еm = 1,5 * 4,8 + 0,53 = 7,73 м.

Определяем число проходов агрегата при обработке поворотной полосы:

nф = Em / Вр; (37) [17]

Вр = Вк * β; β = 1,

где Вк – конструктивная ширина захвата агрегата;

β – коэффициент использования ширины захвата;

Вр = 2,8 * 1 = 2,8 м.

nф = 7,73 / 2,8 = 2,7 ≈ 3;

Определяем фактическую ширину поворотной полосы:

Еф = nф * Вр (38) [17]

Еф = 3 * 2,8 = 8,4 м.

Определяем длину выезда агрегата: