Увеличиваем hт на 8%:

м

м

Выбор водоподъемного оборудования

Необходимую производительность водоподъемного оборудования определяем исходя из максимального расхода воды в сутки по формуле:

, м3/час

где Тн – продолжительность работы насоса в течении суток. Рекомендованное значение Тн£14÷16 часов [4];

м3/час.

Расчетная мощность, потребляемая приводом водяного насоса определяется по формуле

, кВт

где hн – кпд насоса (hн=0,25);

hт – кпд трансмиссии (hт=0,85)

кВт

Исходя из расчета принимаем вихревой насос 1,5К-6, подача Qп=2,7…6 м3/час, полный напор Н=0,26 МПа, частота вращения двигателя n=2900 мин-1, мощность двигателя Nдв=1,5 кВт, кпд=30%.

Расчет водонапорного сооружения

Общая емкость резервуара водонапорной башни определяется по выражению:

, м3

где Vp – рабочий объем, м3

м3

Vз – объем воды, необходимый для накопления аварийных и пожарных запасов, м3

, м3

где Vав – аварийный объем, м3,

Vпож – пожарный запас, м3 (Vпож=6 м3)

м3

Vп – пассивный объем, м3 (Vп=2 м3)

м3

Согласно расчета принимаем сборно-блочную башню марки БР-25У. Полная емкость башни 39 м3, емкость резервуара – 25 м3, емкость воды в колонне – 14 м3, высота до бака – 12 м, диаметр бака – 3 м, диаметр колонны 1,2 м, масса башни – 4810 кг.

Линия автопоения

При поении свиней предусматриваются сосковые поилки ПСС-1, которые устанавливаются в станках – 48 в одном свинарнике-откормочнике на 1200 голов. Так как число свинарников-откормочников на ферме 5, то количество поилок – 240 штук. Давление на входе в поилку не более 5×104 Па. Уровень воды в поилке поддерживается автоматически.

3. Техническое обслуживание оборудования проектируемой ПТЛ

Под техническим обслуживанием оборудования (ТО) следует понимать совокупность мероприятий, обеспечивающих необходимую надежность и требуемую работоспособность машин и оборудования в период их использования.

В качестве системы ТО выбираем планово – предупредительную систему, так как она обеспечивает работоспособность машин и оборудования в течении всего периода их эксплуатации.

В качестве вида ТО принимаем вид ТО, который выполняется силами хозяйства. Обслуживающий персонал при этом операторы, слесари, мастера наладчики. Работы выполняются на постах ТО.

3.1 Организация ТО

Основная задача технического обслуживания машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов – обеспечение высокоэффективного использования средств электрификации и механизации за счет качественного и своевременного проведения технических обслуживаний, рационального использования запасных частей, материалов, обменного фонда узлов и агрегатов. Контроль состояния оборудования и выполнение всех операций технического обслуживания осуществляется службой технического обслуживания.

Техническое обслуживание машины и оборудования животноводческих комплексов и ферм организуется с учетом особенностей хозяйств, которые можно разделить на три группы:

1) хозяйства, обеспеченные необходимой материально-технической базой, а также хорошо отлаженной инженерно-технической службой и выполняющие все работы по техническому обслуживанию машин в животноводстве своими силами и средствами;

2) хозяйства, выполняющие операции ежедневного технического обслуживания всего оборудования и периодического обслуживания только простого оборудования своими силами и средствами, а периодического обслуживания только простого оборудования своими силами и средствами, а периодического обслуживания сложного оборудования (холодильных установок, молокопроводов и др.) силами подразделений районного производственного объединения;

3) хозяйства со слабой материально-технической базой, низкой обеспеченностью специалистами и механизаторскими кадрами, выполняющие работы по техническому обслуживанию и ремонту всех машин и оборудования на комплексах и фермах силами специализированных организаций или соответствующих межхозяйственных объединений с учетом специалистов самих хозяйств.

Передовой опыт показывает, что основной объем работ по ежедневному техническому обслуживанию машин и оборудования может выполнять работающий на них персонал: операторы, скотники и др.

Операторы ферм и комплексов должны нести полную ответственность за правильную эксплуатацию, комплексность, техническое состояние и сохранность закрепленных за ними машин и механизмов.

Основные работы по периодическому техническому обслуживанию на фермах и комплексах выполняют специализированные звенья во главе с мастером-наладчиком. В состав звена, как правило, входят слесари, электрик и сварщик.

Ремонтом несложного оборудования занимается бригада по монтажу и детали ремонтируют в центральной мастерской или на пункте технического обслуживания, а сложные узлы и агрегаты направляют в специализированные мастерские.

3.2 Планирование и учет работ по ТО

Основным документом для проведения работ по техническому обслуживанию является план-график, который утверждается главным инженером хозяйства. В нем указываются сроки проведения периодических технических обслуживаний, а также лицо, ответственное за работы.

Сроки обслуживания в зависимости от конкретных условий могут иметь отклонения ±10% от установленных.

Работы, проведенные согласно плану-графику, заносятся в журнал учета работ по техническому обслуживанию.

График технического обслуживания составляется на все машины, которые занесены в табель учета.

При выполнении периодических технических обслуживаний выездными бригадами линейно-монтажного участка составляются акты на проведенные работы, которые подписываются представителями хозяйства и предприятия, проведших периодическое техническое обслуживание. Взаимоотношения между хозяйством и ремонтным предприятием в этом случае регулируется на основании заключенного договора о проведении работ по техническому обслуживанию.

В договоре отражены обязательства сторон при проведении работ по техническому обслуживанию, порядок сдачи и приема выполненных работ стоимость и порядок расчета за работу, ответственность сторон при невыполнении принятых обязательств и срок действия данного договора [4].

Ежедневное обслуживание заключается в очистке насосного оборудования, проверке его креплений, наличия смазки, своевременном устранении утечки воды, проверки на ощупь температуры нагрева корпуса электродвигателя, подшипников, проверке показаний манометра, контроле проб откачиваемой воды на наличие в ней абразивных примесей, песка и глины, контроле действия станции управления. Проверяют исправность действия клапанного и поплавкового механизмов автопоилок, действия электроподогрева поилок зимой. Контролируют состояние утеплений наружного и внутреннего водопроводов в местах их возможного замерзания.