Если силосную массу закладывают по первому способу, и она имеет влажность свыше 80%, можно добавлять солому (не более 15% от зеленой массы).

Солому измельчают (применяют агрегаты ФН-1,4, ИРТ‑165 и др.), тщательно перемешивают с зеленой массой и равномерно распределяют по всему хранилищу или его части в зависимости от вместимости хранилища и поступления сырья. В верхний слой толщиной 30–40 см солому не добавляют для лучшего уплотнения и уменьшения поступления воздуха в силосуемую массу.

Для сокращения потерь корма в процессе хранения перед закладкой силосной массы на дно траншеи укладывают слой соломы толщиной 0,4-0,5 м. Траншеи заполняют выше стен на 1,0–1,5 м, что дает возможность сохранить сферическую форму поверхностного слоя после оседания силоса и исключить попадание воды в заготовленный корм.

После заполнения хранилища силосной массой его укрывают полимерными пленками так же, как и при закладке сенажа.

Силос выгружают из траншей таким образом, чтобы не нарушить целостности оставшейся части корма. Для этого используют погрузчики фрезерного типа (ПСК‑6, ПСС – 5,5), которые оставляют ровный срез силоса, благодаря чему снижается опасность вторичного брожения.

2.6 Потери при силосовании

Нормы естественной убыли силоса в бетонированных траншеях зависят от многих факторов и составляют в зависимости от сроков хранения 2–5%, часто и более.

Потери питательных веществ при силосовании могут быть вызваны высоким срезом и неправильной транспортировкой к местам хранения; реакциями «голодного обмена» при провяливании массы; брожением, в процессе которого снижается содержание водорастворимых сахаров, белка, витаминов из-за жизнедеятельности микроорганизмов.

Потери сахаров при сбраживании до молочной кислоты составляют около 4%, до уксусной – около 15, а до масляной – 24%. При молочнокислом брожении общие потери не превышают 10–25%, поэтому основная задача при силосовании состоит в том, чтобы направить брожение по молочнокислому типу.

Потери питательных веществ при силосовании происходят и с соком, особенно если силосуется масса влажностью свыше 80%. При содержании сухого вещества в сырье 30–35% потери с соком практически отсутствуют.

Кроме того, часть корма теряется за счет верхнего и боковых слоев. При правильной закладке силоса в облицованные траншеи эти потери не превышают 5–10%, а в земляных необлицованных траншеях, буртах и курганах они могут быть более 25%.

При нарушении технологии выгрузки корма из хранилищ возможны потери от вторичного брожения. При проникновении воздуха в силос активизируется жизнедеятельность дрожжей, развиваются плесени, повышается рН из-за улетучивания молочной кислоты, что способствует развитию маслянокислых и гнилостных бактерий.

Применение химических консервантов позволяет сократить почти все эти потери, за исключением полевых. Однако заготовка силоса с применением химических консервантов имеет ряд особенностей, которые необходимо иметь в виду, в первую очередь это относится к самому процессу внесения препаратов в массу.

Химические консерванты вносят в зеленую массу на кормоуборочном комбайне, на транспортном средстве или непосредственно в траншее. При внесении консервантов в зеленую массу в траншее их разбавляют водой в соотношении 1:2 или 1:3, а в жаркую погоду 1:4 или 1:5. При отсутствии специального оборудования для дозированного внесения химических препаратов применяют опрыскиватели различных марок, брандспойты и прочие приспособления, что требует неукоснительного соблюдения техники безопасности, так как органические кислоты при попадании на кожу вызывают химические ожоги.

Бактериальные закваски применяют в дозах 2,5–3,0 г сухой закваски на 1 т сырья. За 2–3 ч до начала силосования их разводят в небольшом количестве теплой воды, а затем готовят рабочий раствор, разбавляя суспензию водой из расчета 5 л на 1 т силосуемой массы.

Для повышения качества силоса применяют протеиновые добавки, в том числе синтетические азотсодержащие вещества (мочевину – 3–5 кг/т, сульфат аммония – 8–10, бикарбонат аммония – 10–12 кг/т). Синтетические азотсодержащие вещества вносят в сухом виде с помощью специальных приспособлений на кормоуборочных комбайнах.

При силосовании растений с низким содержанием водорастворимых сахаров и высокой буферностью используют богатые сахарами вещества (мелассу, измельченную свеклу и т.д.). Это активизирует молочнокислое брожение и способствует повышению качества силоса. Иногда добавляют поваренную соль из расчета 1,0–1,5 кг на 1 т сырья, что улучшает вкусовые качества и способствует лучшему поеданию корма. Кроме того, возможно внесение фосфорных добавок и микроэлементов.

Достаточно широкое распространение получило приготовление комбинированных силосов. Введение этого корма в рацион животных позволяет экономить 30–40% концентрированных кормов.

Сырьем для приготовления комбинированных силосов могут служить початки кукурузы, отава многолетних трав, кормовая и сахарная свекла, морковь, отходы овощеводства, свекловичный жом, зерновые отходы и пр. Для предотвращения потерь питательных веществ с соком при заготовке комбинированного силоса на дно облицованной траншеи необходимо уложить слой измельченной соломы или половы толщиной не менее 0,3 м. Комбинированный силос можно скармливать животным и птице любых видов.

2.7 Качество силоса

В зимних рационах скота силос составляет 50–70%, поэтому важно правильно и своевременно оценить его качество.

К органолептическим показателям доброкачественности силоса относятся цвет, запах, консистенция. Хороший силос имеет приятный запах квашеной капусты, соленых огурцов, консервированных фруктов. Цвет корма должен быть зеленовато-желтым, темно-зеленым, консистенция растений полностью сохранена.

Недоброкачественный силос, заложенный с нарушением технологии (или из трудносилосующихся растений без применения химических консервантов), имеет неприятный запах, слизистую консистенцию, голубовато-зеленый цвет. Если температура во время закладки превышает 40-45°С, силос имеет темно-коричневый или черный цвет, запах ржаного хлеба, меда, горелого сахара, что говорит о его очень низкой питательности, небольшом содержании белка.

Важный показатель качества силоса – его кислотность. Доброкачественный силос должен иметь рН 3,9–4,3. При рН 4,4–5,0 сохранность силоса резко снижается. При вскрытии хранилища такой силос быстро подвергается вторичному брожению, что приводит к резкому увеличению содержания масляной кислоты, снижению поедаемости и питательности. При рН ниже 3,9 корм получается слишком кислым и также плохо поедается животными. Однако рН не может служить гарантией качества силоса, так как при приготовлении корма из провяленных, перестоявших трав процесс силосования может пройти нормально, но качество корма будет низким.

Для оценки качества силоса применяют целую группу показателей, основанных на химическом анализе корма: содержание сырого белка, каротина, сырой золы, процент молочной кислоты от общего количества молочной, уксусной и масляной кислот, а также содержание масляной кислоты в г, %.