Анализ финансового состояния разреза «Богатырь»
Эффективность использования оборотных средств характеризуется системой экономических показателей, одним из которых является соотношение размещения их в сфере производства и в сфере обращения.
Ускорение оборачиваемости оборотных средств уменьшает потребность в них, позволяет предприятию высвободить часть оборотных средств. В результате ускорение оборота высвобождаются вещественные элементы оборотных средств.
Скорость общей оборачиваемости оборотных средств характеризуется следующими показателями:
Длительность одного оборота всех оборотных средств (L ) рассчитывается по формуле:
L = ЕТ (4,3) Nр
Где Е – средняя стоимость всех оборотных средств, тыс. тенге;
Т - число дней в отчетном году;
Nр – выручка от товарной продукции, тыс. тенге.
Для разреза «Богатырь» длительность одного оборота составила
L = (184626 * 365) : 1548380 = 43 дня – за 1997 год.
L = (715269 * 365) : 3433936 = 76 дней – за 1999 год
Длительность одного оборота составила 76 дней, что на 33 дня дольше, чем в 1997 году.
Количество оборотов (прямой коэффициент оборачиваемости), (К ) исчисляется по формуле:
К = Np/Е, (4.4)
Для разреза «Богатырь» количество оборотов составило:
К = 1548380 : 184626 = 8 оборотов за 1997 год
К = 3433936 : 715269 = 5 оборотов за 1999 год
Пять оборотов для горного предприятия это хороший показатель финансового состояния, и он характеризует эффективную деятельность предприятия.
Коэффициент закрепления оборотных средств (оборотный коэффициент оборачиваемости) вычисляется по формуле:
К = Е / Np, (4.5)
Для разреза “Богатырь” коэффициент закрепления оборотных средств составил:
К = 184626 : 1548380 = 0,11 - за 1997 год
К = 715269 : 3433936 = 0,2 - за 1999 год.
5. Пути решения экономических проблем на разрезе «богатырь».
Для решения экономической проблемы необходимо внедрить в производство добычи угля новую технологию. Учитывая суровые климатические условия в городе Экибастузе нужны повышенные требования к горной технике, которая должна обеспечивать безаварийную работу, как очень холодной зимой (до –40 ), так и жарким летом ( до + 40 ). Вместе с тем, ухудшение горнотехнических и горно-геологических условий разработки месторождения в связи с понижением горных работ ставит вопрос о переходе на более прогрессивную технологию добычи полезного ископаемого, в частности к циклично-поточной технологии с использованием ленточной технологии. Такая необходимость использования ленточных конвейеров продиктована постоянным углублением карьера, где использование рельсового транспорта, как с технологической, так и с экономической точки зрения становится проблематичной.
Чтобы повысить экономическую эффективность производства, упростить технологический процесс, сэкономить рабочее время и увеличить экономию затрат, предприятию следует внедрить серийное производство, новую технологию, разработанную фирмой MAN TAK RAF мостовой перегружатель CFB – R(n) – 1800.25, который отвечает всем экономическим требованиям и условиям работы на разрезе «Богатырь»:
- использование специальных материалов;
- устройствах для медленного движения конвейерных лент;
- изоляцией и кондиционирования помещений;
- подогрев передаточных узлов, смазочных и гидравлических агрегатов при пониженной температуре;
- охлаждающей циркуляции в гидравлических системах при эксплуатации в летнее время.
Таблица 5.1
Технические данные мостового перегружателя СФК-Р(к) – 1800.25
№ |
Наименование показателя | Значение |
1 | 2 | 3 |
1 |
Объем транспортируемого материала, м3/2 |
5500 |
2 |
Максимальное количество транспортируемого материала, м3/2 |
6300 |
3 |
Размеры агрегата: высота, м (при разности рабочих площадок28 м) ширина, м длина, м |
45 16 150 |
4 |
Пролет, м |
105,5-113,5 |
5 |
Разница высоты гусеничных тракторов ходового механизма, м |
Макс.28 |
6 |
Рабочий вес, тонн |
Около 805 |
7 |
Ширина ленты, м |
1800 |
Продолжение таблицы 5.1 | ||
8 |
Расстояние между барабанами наклонной ленты, м |
129 |
9 |
Скорость ленты, м/с |
5,35 |
10 |
Наклон ленты в месте нагрузки |
13о |
11 |
Максимальный наклон ленты |
18о |
12 |
Мощность провода конвейера |
2х500 |
13 |
Расстояние между барабанами разгрузочной ленты, м |
11,5 |
14 |
Мощность привода на гусеницу, к Вт |
75 |
15 |
Скорость движения, м/мин |
6 |
16 |
Мощность привода разгрузочной ленты |
2х75 |
17 |
Уклон устройств в работе, % при транспортировке, % транспортировка при особых условиях, % |
4,24 5,80 10,00 |