10. Заквашенную смесь перемешивают в течение 10–15 минут и оставляют в покое для сквашивания.

11 Смесь сквашивают до образования сгустка и достижения кислотности (55–65)°Т.

При выработке продукта из восстановленного молока смесь сквашивают до кислотности (60–68)°Т.

12. Готовый сгусток разрезают проволочными ножами на кубики. Разрезанный сгусток оставляют на 30–60 мин для выделения сыворотки. Допускается осуществлять отделение сыворотки другими способами в зависимости от применяемого оборудования

13. Самопрессование и прессование производят до достижения в продукте массовой доли влаги, согласно требованиям технических условий.

14. Охлаждение продукта до температуры 4–15ºС осуществляется на охладителях различных марок, в мешочках или в тележках в холодильной камере. После охлаждения продукт направляют на упаковку.

Производство продукта творожного «Фермерский» раздельным способом

1. Приемку и хранение сырья, подготовку сырья и приготовление растительных сливок массовой долей жира 50–55%, гомогенизацию растительных сливок производят в соответствии с п.п. 1–4.

2. Растительные сливки пастеризуют при температуре (88±2)°C с выдержкой 15–20 с, охлаждаются до температуры (8±2°C) и хранятся не более 5 ч или охлаждаются до температуры (3±2)°C и хранятся не более 18 ч.

3. Для производства продукта раздельным способом применяют свежевыработанный, дефростированный (размороженный) или выработанный на других предприятиях обезжиренный творог. Процесс производства творога описан в п.п. 5–13.

4. Смешивание творога с растительными сливками (согласно рецептуре) проводят в месильных машинах, фаршемешалках, или машинах другого типа. Сначала закладывают нежирный творог, затем постепенно добавляют растительные сливки. Массу вымешивают до получения однородной консистенции, после чего ее отправляют на упаковку и маркировку.

5. Доохлаждение упакованного продукта производится до температуры 4–6ºС, после чего технологический процесс считается законченным и продукт готов к реализации.

Экономичный способ производства творожного десерта без отделения сыворотки Вслед за йогуртами рынок быстро насыщается продуктами на творожной основе. Взбитые творожки, творожки с джемом, карамелью или другими наполнителями схожи в своем составе.Состав некоторых видов творожков представлен в таблице 1. Таблица 1.

Завод	Продукт	Жир	Белок	Углеводы	Примечание
ВБД	Чудо Творог	4	10,3	14,5	нежтвор, йогурт, сливки, сахар, фрукты, взбитый
ВБД	Масса творожная	4	12,7	12,5	неж твор, сливки, сахар, фрукты
ВБД	Чудо Творожок	5	9,5	16,4	нежтвор, сливки, йогурт, сахар, стаби, взбитый
ВБД	Воздушный Творожок	5	9,5	13	нежтвор, сливки, йогурт, сахар, стаби, краситель, арома, взбитый
Danone	Утрений	5,2	6,8	4,2	неж твор, сливки, сом
Danone	Danissimo	5,4	4,7	17,1	нежтвор, сливки, сахар, фрукты
Danone	Danissimo Mousse	5,4	5	15,3	творог, неж. йогутр, фрукты, арома, сливки, сахар, стаби, взбитый
Danone	Vitalinea	0,1	6,5	9	нежтвор, фрукты, фруктоза, аспартам, арома,
Danone	Растишка	3,5	6,5	16,5	нежтвор, сливки, сахар, фрукты, арома

Практически все виды выработаны на базе творога, полученного методом сепарирования молочного сгустка. Полученный творожок нормализуют сливками, вносят сахар и наполнитель, например джем, далее фасуют. Подобные рецептуры могут быть составлены на базе творога, выработанного по классической или традиционной технологии. Однако, для этого необходимо измельчить творог, внести составляющие конечного продукта – сливки, сахар и наполнитель. Такая технология предполагает наличие смесителей-диспергаторов, обеспечивающих гомогенизацию творога и перемешивание однородной пластичной массы с дополнительными ингредиентами. Другое препятствие на пути креализации технологии – это вторичное обсеменение при переработке творога в творожки. Этот факт будет диктовать обязательное проведение термизации, усложняющий путь получения конечного изделия. Разработки ЗАО «Пищевые стабилизаторы» позволяют получить творожную основу для производства целого спектра творожков с различным жиробелковым и углеводным составом, различными наполнителями и способностью основы к взбиванию и получению взбитых или насыщенных газом творожков. Наша технология имеет ряд особенностей и преимуществ, позволяющих вырабатывать изделия на имеющимся оборудовании, используя в качестве сырья натуральное или восстановленное молоко с одинаковой нормой потерь.Экономическая эффективность этого способа выше, чем при использовании сепараторного творога, а главное наш потребитель не связывает себя с проблемой утилизации сыворотки. Этот способ бессывороточный. Согласно предлагаемой нами технологии на первом этапе осуществляют подготовку нормализованной смеси и ее тепловую обработку.Далее смесь охлаждают до температуры заквашивания и сквашивают, используя традиционные приемы. По окончании сквашивания полученное колье подвергают воздействию, обеспечивающее достижение устойчивых структурно-механических свойств конечного продукта. Процесс синерезиса присутствует в скрытом виде и сыворотка равномерно распределена в объеме продукта, улучшая его потребительские качества и экономические показатели. Выход творожной основы 1:1 по отношению к нормализованной смеси. Пример нормализованной смеси приведен в таблице 2. Таблица 2

Ингредиенты	Закладка, %	Цена, руб	Стоимость, руб	Белок	Жир	Углеводы
Нормализованное молоко 7,7%	86	6	516	258	662	404,2
Сахар	6	10	60	_	_	594
Закваска	5	5	25	15	_	23,5
« Стемикс МТ»	3	95	285	90	_	195
ИТОГО	100	_	886	3,63	6,62	12,17
СТОИМОСТЬ ИЗ ДЕЛИЯ, руб./кг	_	_	8,86	_	_	_