Кроме того, при производстве напитков из концентратов вследствие уменьшения объёмов исходного сырья значительно снижаются транспортные расходы и затраты на строительство складских помещений для хранения сырья.

Наряду с этим достигается значительная экономия материальных ресурсов за счёт: 1) ликвидации ряда технологических процессов (выпечка квасных хлебцев, дробление хлебцев и т. д.); 2) снижение расхода топлива, электроэнергии, холода на охлаждение сусла при производстве кваса; 3) сокращение стоимости технологического оборудования квасоваренных цехов.

При производстве Русского кваса, подлежащего пастеризации в целях последующего длительного хранения, должны предъявляться повышенные требования к качеству сырья, в том числе и к его микробиологической чистоте. Особое внимание должно уделяться соблюдению микробиологической чистоты производства и сохранению диоксида углерода в напитке.

Напиток “Русский квас” представляет собой насыщенный CO- водный раствор смеси сиропа, концентрата квасного сусла и лимонной кислоты или водного раствора концентрата “Русского кваса”. Содержание сухих веществ в напитке 10г на 100г напитка, кислотность 3,5 мл н. раствора NaOH на 10 мл напитка, содержание CO- не менее 0,3% массовых.

Используемая для приготовления напитка “Русский квас” вода должна быть прозрачной, бесцветной, не иметь запаха и постороннего привкуса. Недопустимо наличие в воде патогенных, ослизняющих и гнилостных бактерий.

1.4 Назначение и область применения установки

Установка выпарная плёночного типа для концентрирования квасного сусла производительностью 25 (212,5) тыс. т/год (далее выпарная установка) предназначена для выпаривания квасного сусла в производстве концентрата квасного сусла.

1.5 Техническая характеристика и требования к выпарной установке

При обеспечении заказчиком постоянных значений давления греющего пара, подаваемого на аппараты (выпарной и роторный) и на вакуум - насос пароэжекторный, расхода поступающего квасного сусла, расхода и температуры охлаждающей воды на конденсатор вертикальный вакуумный будет обеспечена работа выпарной установки с проектными технологическими параметрами.

Для получения производительности 25 тыс. т/год квасного сусла, выпарная установка комплектуется двумя нитками

производительностью 12,5 тыс. т/год каждая. Разработка всего комплекта конструкторской документации и техническая характеристика приводится на одну нитку.

1.5.1 Техническая характеристика выпарной установки

Производительность, тыс.т/год 25(2 12,5)

роизводительность, т/ч:

- по исходному квасному суслу 8,5

- по выпаренной влаге 6,7

- по концентрату квасного сусла 1,35

Концентрация квасного сусла, %:

- начальная 15

- конечная 70

Температура,C:

- поступающего квасного сусла 40

- охлаждающей воды, поступающей на конденсатор и 25 30

пароэжекторный вакуум - насос

- греющего пара на аппарат выпарной 110

- греющего пара на аппарат роторный 158

- греющего пара на пароэжекторный вакуум - насос 158

Давление греющего пара (абсолютное), МПа:

- на аппарат выпарной 0,15

- на аппарат роторный 0,6

- на пароэжекторный вакуум - насос 0,6

Расход греющего пара, т/ч:

- на компрессор пароструйный 2,3

- на аппарат роторный 1,2

- на пароэжекторный вакуум - насос 0,5

Расход охлаждающей воды, м/ч:

- на конденсатор 155

- на пароэжекторный вакуум - насос 9

Установленная электрическая мощность перекачивающих 100

насосов, работающих одновременно, кВт

Поверхность теплообмена (номинальная), м 400

Срок службы, лет 10

1.5.2 Состав установки

Выпарная установка состоит из двух параллельных ниток производительностью 12,5 т/год каждая.

В состав установки входят следующие разрабатываемые и комплектующие изделия:

- аппараты выпарные плёночные - разрабатываются

- аппараты роторные плёночные - разрабатываются

- деаэратор - разрабатываются

- сборники - разрабатываются

- теплообменники - покупные

- конденсатор - покупной

- насосы (в т.ч. вакуум - насосы) - покупные

- арматура - покупная

- компрессор пароструйный - разрабатывается

- трубопроводы вторичного пара - разрабатываются

Конструкционный материал выпарных и роторных аппаратов, теплообменников, конденсатора, а также комплектующих изделий (насосов и арматуры) - никельсодержащая и углеродистая сталь.

1.5.3Требования к технологичности и метрологическому обеспечению разработки

Конструкция выпарных аппаратов, сборников и другого оборудования выпарной установки должна обеспечивать минимальную трудоёмкость при его изготовлении, обслуживании и ремонте в условиях эксплуатации.

При разработке конструкции должны быть предусмотрены взаимозаменяемость сборочных единиц, обеспечение конструкцией возможности контроля необходимых параметров в процессе изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта.

Основные контролируемые параметры:

- давление греющего пара;

- температура греющего пара;

- вакуум в сепараторе;

- температура исходного и упаренного квасного сусла;

- температура охлаждающей воды, поступающей на конденсатор и вакуум - насос.

Эксплуатация выпарной установки должна производиться в соответствии с требованиями к изделию и эксплуатационными документами, разрабатываемыми на данное изделие.

Режим работы выпарной установки - непрерывный.

Установку обслуживает 1 аппаратчик 6 разряда и 1 аппаратчик 3 разряда.

Маркировка оборудования выпарной установки должна производиться в соответствии с ОСТ 2 - 01 - 112 - 89.

Аппараты и поставочные блоки поставляются без упаковки. Комплектующие изделия должны быть упакованы в ящики.

Консервация оборудования должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014 - 88. Консервации подлежат все обработанные и неокрашенные поверхности оборудования.

После испытания и маркировки оборудование должно быть законсервировано. Штуцера должны быть заглушены.

Транспортирование, хранение, консервация и упаковка должны соответствовать ОСТ 26 - 291 - 89 “Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования”.

Оборудование выпарной установки может транспортироваться на открытых железнодорожных платформах и транспортёрах согласно правилам транспортировки на железнодорожном транспорте. Способы крепления при транспортировании определяются при рабочем проектировании.

Оборудование должно храниться под навесом или на открытой площадке в условиях, обеспечивающих его сохранность от повреждений и коррозии.