· плотность частиц руды менее 1мм равна 2,75г/см3, (объёмная плотность будет несколько меньше);

· насыпной вес равен 1,77г/см3;

· влажность – 0,31%.

· фоновые значения исследуемой руды:

o гамма-активность – 15мкр/час;

o суммарная β-активность – 2125Бк/кг.

В таблице 2.2.1 представлен химический состав рудных компонентов в руде.

Таблица 2.2.1 - Химический состав рудных компонентов в руде

При измельчении всей массы руды до класса 0,15 мм, свободные зёрна молибденита и халькопирита составляют 90 и 85% соответственно. Оптимальный расход машинного масла при флотации составляет 100г/т, собирателя Аэро 3302 – 50г/т, оптимальное значение рН 7,5-8,2.

В результате коллективной флотации

· выход Cu-Mo концентрата составил 3,61% (Мо- 3,78%, Cu – 1,21%);

· извлечение Мо – 80,34%, Cu – 52,52%;

· наибольшее суммарное извлечение в цикле коллективной флотации составило 92,29% для Мо и 75,84% для меди.

В результате контрольной флотации:

· дополнительный выход Cu-Mo концентрата составил 8,81% (Мо- 0,23%, Cu – 0,22%);

· извлечение Мо – 11,95%, Cu – 23,32%;

Концентраты основной и контрольной флотации имеют класс крупности минус 0,044 мм. Выделение пиритового продукта исключено из-за отсутствия для него различий по классам крупности от полезных минералов.

В таблице 2.2.2 представлен химический состав концентрата основной флотации.

Таблица 2.2.2 - Химический состав концентрата основной флотации

Технологическая схема включает:

1. измельчение исходной руды до крупности 80% класса минус 0,15мм,

2. коллективная флотация с получением грубого медно-молибденового концентрата и отвальных хвостов;

3. селекция коллективного концентрата в открытом цикле с использованием сернистого натрия в качестве депрессанта минералов меди и железа.

По данной схеме при разделении Cu-Mo концентрата при расходе 20,5кг/т сернистого натра получается Мо продукт с содержанием молибдена 11,23% при его извлечении 81,52%. При этом содержание Cu и Fe составляет 0,46 и 9,86%. Извлечение меди в Сu-Py продукт составляет 67,95%.

Основные результаты горных работ по отбору технологической пробы.

Сульфидными рудами следует считать разновидности с содержанием окисленной фазы молибдена менее 10%. В смешанных (полуокисленных) рудах доля окисленной фазы составляет 10-70%, соответственно, в окисленных разностях – более 70%. Необходимо разделить полуокисленные руды по флотационному качеству на условно сульфидные и окисленные.

Исследования флотации полуокисленных руд с содержанием молибдена более 0,2% и сульфидной фазы в количестве 74-81% показывают их хорошую флотационную способность. Полуокисленная руда с содержанием молибдена 0,16% и сульфидной фазы в количестве 60,4% непригодна для флотации (извлечение молибдена всего 13,87%).

Горные работы начинаются с проведения бороздового опробования вдоль бульдозерных расчисток с целью уточнения морфологии рудных тел и геологического строения. Борозды в зоне окисления проходятся через 25 м по направлению буровых профилей с топографической привязкой. После снятия суглинков в контуре карьера неоходимо значительно уточнить геологическое строение всего Восточного участка. Изменилось простирание большинства послерудных даек, которые развернулись под острым углом к буровым профилям. Снизилась мощность суглинков и возросло количество окисленных и полуокисленных руд.