Разработка россыпного месторождения Лужанки
Определяем высоту отвала. Принимаем способ отвалообразования -сбр;
где ао - угол естественного откоса торфов, а0 =45°; а - угол наклона поверхности увала, ее =0; ав - угол выезда бульдозера на отвал, ав =12°.
Определяем ширину основания отвала
Учитывая производительность бульдозера Д-521А и рыхлителя Д-575С для производства вскрышных работ будем применять один рыхлитель и три бульдозера.
4. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
«Выбор эффективной техники и технологии при гидромеханизированном способе разработки россыпи рч.Лужанки»
Добычные работы
К добычным работам относят:
• очистную выемку песков;
• вспомогательные работы;
• транспортирование и промывку на промывочной установке;
• укладку в отвалы эфелей и гальки.
При добыче песков бульдозерами нарезные работы отсутствуют. Поэтому технология очистных работ в основном предопределяется способом выемки песков и системой разработки.
Большое внимание на очистных работах необходимо уделять осушению песков при разработке мерзлых россыпей. Это объясняется тем, что,осушать пески до их оттайки сложно, а при естественном способе оттаивания работы по осушению пласта приходится проводить во время выемки песков с небольшим опережением. Для осушения песков на мерзлых россыпях после вскрышных работ проводят по пласту в местах с наиболее низкими отметками плотика водосборную канаву. Канаву по пласту проходят на полную глубину талого слоя; в мерзлых песках ее углубляют постепенно во время очистных работ по мере оттайки с таким расчетом, чтобы дно канавы было ниже поверхности забоя примерно на 0,5м. Выемку песков в будем проводить бульдозерами. Поскольку пески состоят из более крупнозернистых пород повышенной крепости, имеющих небольшую мощность, и залегают на скальном плотике, выемку их бульдозерами производят бороздовым способом, а в плотиковой части - с рыхлением и подгребкой. Большое внимание следует уделять поддержанию ровной поверхности забоя, чтобы обеспечить сток воды в канаву и наибольшую скорость движения машин.
4.1 Выбор оборудования для выемки песков
При выборе способа разработки часто руководствуются только инструкциями установленными ранее и отчасти завышенными нормативами минимального количества запасов песков, необходимых для применения того или иного способа разработки.
В последнее время в инструкциях и других нормативных источниках, горно-технической литературе утвердилось мнение, что выбор способа разработки россыпи с применением пром.приборов средней мощности, главным образом, на том, что пром.приборы должны быть обеспечены запасами горной массы на 5-6 лет.
Но такой подход к решению вопроса о выборе способа разработки не совсем правилен. При выборе способа разработки россыпи рациональным может быть принято только то техническое решение, которое соответствует задачам, стоящим перед народным хозяйством и способно обеспечить максимально возможный эффект в кратчайшие сроки. С экономической точки зрения не так важно сколько лет проработает прибор на данном месторождении и сколько он переработает за это время горной массы, как то, сколько при отработке россыпи будет получено металла и по какой себестоимости.
Экономический фактор должен являться главным при выборе способа разработки.
Для выявления наиболее выгодного способа отработки сравним три способа отработки и промывки песков:
1. Промывка песков осуществляется на пром.приборе ПГШ-И-50. Доставка песков к пром.прибору будет осуществляться бульдозерами.
2. Промывка песков осуществляется на пром.приборе ПГШ-И-50. Доставка песков к пром.прибору будет осуществляться скреперами. Для вспомогательных работ будем применять бульдозера.
3. Промывка песков осуществляется на пром.приборе ПКС-1-1200. Доставка пескЪв к пром.прибору будет осуществляться автосамосвалами с погрузкой экскаватором. Доставка песков к экскаватору осуществляется с помощью бульдозеров.
4.1.1 Бульдозерный способ
При выборе оборудования рассмотрим несколько видов бульдозеров и сравним их основные показатели. Для сравнения возьмем бульдозер ДЗ-27С на базе трактора Т-140 и бульдозер Д-521А на базе трактора Т-180.
Техническая характеристика бульдозеров Д-521А и ДЗ-27С
Величина |
Показатель Д-521А |
ДЗ-27С |
Базовый трактор |
Т-130А |
Т-180Г |
Мощность двигателя, л.с. |
140 |
180 |
Лемех |
Неповоротный |
Универсальный |
Размеры лемеха: | ||
длина, мм |
3200 |
3920 |
высота, мм |
1300 |
1350 |
Угол резания, град. |
50-60 |
45-55 |
Максимальный подъем лемеха, мм |
890 |
ИЗО |
Макс, заглубление лемеха, мм |
335 |
430 |
Максимальное тяговое усилие, тс |
10,5 |
16 |
Масса бульдозера, кг |
1850 |
1956 |
Масса бульдозера с трактором, кг |
15400 |
19900 |
Определим производительность бульдозера Д-521А
где q - объем доставляемого вала, м3;
где Е - объем вала набираемого в борозде, mj;
где 1 - длина верхней площадки вала в направлении движения бульдозера;