Организация работ проходки рассечки
В рассечке рельсовые пути не прокладываем, т.к. выработка проходится при помощи скреперной установки.
Рельсовые пути уложены по откаточной выработке (по штреку)
Тип рельса определяется округлённой до целого значения массой 1 м рельса. Промышленностью выпускаются рельсы с массой от 8 до 75 кг. Для откатки вагонеток вместимостью до 2 м3 применяются рельсы типа Р18 или Р24. В нашем случае мы будем применять рельсы Р24.
Техническая характеристика рельсов Р24
Высота |
мм |
107 |
Ширина подошвы |
мм |
92 |
Ширина головки |
мм |
51 |
Толщина шейки |
мм |
10,5 |
Теоретическая масса 1 метра |
кг |
24,14 |
Площадь поперечного сечения |
см2 |
30,75 |
Длина рельса |
м |
8; 12; |
Масса 1 метра |
кг |
24,10 |
Друг с другом рельсы соединяют накладками с болтами или сваркой. Сваривают рельсы на путях со сроком службы не менее 5 лет. Рельсы укладывают на шпалы через прокладки, чем обеспечивается увеличение опорной поверхности рельсов. В нашем случае мы будем применять деревянные шпалы, сосновые, пропитанные антисептиком – фтористым натрием или хлористым цинком. Расстояние между осями шпал при электровозной откатке должно быть не более 0,7 м.
Балластный слой обеспечивает равномерную передачу нагрузки на нижнее основание, сглаживает неровности почвы выработки, динамические нагрузки на колёса и рельсы. Материалом для балласта служит щебень крепких и средней крепости пород с крупностью кусков 20 – 70 мм. Толщина балластного слоя под шпалой – не менее 100 мм, пространство между шпалами засыпают балластом на 2/3 толщины шпалы.
Размеры шпал
Толщина |
мм |
130 |
Ширина по верхней постели |
мм |
110 |
Ширина по нижней постели |
мм |
210 |
Длина |
мм |
1200 |
С одной стороны штрека на уровне балластного слоя настилается пешеходный трап для передвижения людей, с этой же стороны под трапом устраивается дренажная канавка. Размеры поперечного сечения канавки зависят от величины суммарного водопритока в выработку. В нашем случае в рассечке канавку не сооружаем, однако выработку проходим с небольшим уклоном, для отвода технологических вод.
2. ОЦЕНКА УСТОЙЧИВОСТИ ПОРОД НА КОНТУРЕ СЕЧЕНИЯ ВЫРАБОТКИ, ОБОСНОВАНИЕ ФОРМЫ СЕЧЕНИЯ И КОНСТРУКЦИИ КРЕПИ, РАСЧЁТ СЕЧЕНИЯ ВЫРАБОТКИ В СВЕТУ
Форму поперечного сечения выработки выбирают в зависимости от свойств горных пород, величины горного давления и его проявления, типа и конструкции крепи, назначения и срока службы выработки, а также способа её проведения. При выборе формы поперечного сечения горной выработки необходимо руководствоваться следующими основными технико-экономическими требованиями: устойчивость породы на контуре сечения, максимум полезной площади сечения, экономичность и удобство эксплуатации. Необходимыми исходными данными для оценки устойчивости контура поперечного сечения являются:
f=18- коэффициент крепости пород по М.М. Протодьяконову;
р=2500 кг/куб.м- плотность вышележащей толщи пород;
Н=500- глубина заложения выработки;
m=0,22- коэффициент Пуассона.
До проведения выработки породный массив находится в равновесном состоянии. При проведении выработки равновесное состояние массива горных пород нарушается, поэтому необходимо рассчитать, прочностную характеристику горной породы.
Ориентировочно определяется прочностная характеристика горной породы – предел прочности на одноосное сжатие горных пород, по которым производится выработка:
sСЖ = f*107 = 18*107
Вычисляется показатель устойчивости контура горной выработки:
ПУ = (р*g*Н)/ sСЖ =(2500*9,81*500)/(18*107) = 0,068
Рекомендации по выбору крепи на основании параметра устойчивости Пу
Тип (материал) крепи в зависимости от величины Пу | ||||
³ 0,2 |
0,15 – 0,2 |
< 0,15 |
£ 0,05 | |
I, II категории трещиноватости |
III – V категории трещиноватости | |||
бетон, железобетон, комбинированные крепи |
деревянная крепь |
Набрызгбетон |
анкерная крепь |
без крепи (на основании проверочного расчета) |
На основании расчетного значения Пу выработка может проходиться с анкерной крепью по кровле
Для боков проектируемой горизонтальной выработки запас прочности рассчитаем по формуле:
nб = (sСЖ* КС *К∞)/ (р*g*Н*К1) = (18*107*2,0*0,9)/(2500*9,81*500*3,2) = 8,3
где, sСЖ - предел прочности горных пород на одноосное сжатие;
КС- коэффициент структурного ослабления пород, зависящий от степени трещиноватости;
К∞- коэффициент длительной прочности, учитывающий уменьшение прочности пород во времени при использовании выработок сравнительно непродолжительное время (до 3 лет);
К1=3,2- коэффициент концентрации напряжений в боках выработки.
Оценка запаса прочности пород в кровле выработки (причём на этом этапе оценок кровля выработки принимается плоской):
nк = (sСЖ* Кр *КС *К∞)/ (р*g*Н*К2*λ) = (18*107*0,1*2,0*0,9)/(2500*9,81*500*1*0,282) = 9,4
sСЖ- растягивающее напряжение, действующее по кровле в наиболее опасном сечении (середина пролета выработки);