Ассортимент и экспертиза качества цементов
Рефераты >> Строительство >> Ассортимент и экспертиза качества цементов

Расчет объема емкостей для хранения цементов по формуле:

Vскл = (Qn * n * k)/(365 * pц), где

Qn – годовая производительность, м³/год

n – продолжительность хранения в сутках

k – коэффициент заполнения емкостей

pц – расчетная плотность цемента, т/ м³

1. ПЦ 300–Д0

Vскл = (45,15 · 265 · 8 · 0,9) / (365 · 1) = 236,02 м³

2. ССПЦ 500 – Д20

Vскл = (30,09 · 265 · 8 · 0,9) / (365 · 1) = 157,3 м³

3. ПЦБ 1 – 500 – Д20

Vскл = (14,04 · 265 · 30 · 0,9) / (365 · 1) = 275,22 м³

Qn общ = 11964,75 + 7973,85 + 3720,6 = 23659,2. Годовой производительность меньше 100 тыс, то число емкостей для хранения цемента не менее 4.

Общий запас цементов = 361,2 + 240,72 + 421,2 = 1023,12т.

Из ряда по одновременной вместимости цемента в силосы 240, 360, 480, 720, 1100, 1700, 2500, 4000, выбираем 1100.

Для расчета вместимости в каждый силос – 1700/4. получаем вместимость каждого силоса 425т. Распределим силосы с учетом того, что цементы различных марок нельзя перемешивать.

1 силос - ПЦ 300–Д0 – 361,2 т.

2 силос - ССПЦ 500 – Д20 – 240,72 т.

3 силос - ПЦБ 1 – 500 – Д20 – 421,2 т.

4 силос – резервный.

2.4 Разработка условий транспортирования, приемки и хранения получаемого предприятием вяжущего

Транспортирование цементов осуществляется железнодорожным транспортом с соблюдением Правил перевозок грузов. Поставляется цемент без упаковки в специализированных вагонах-цементовозах. Транспортное средство должно быть очищено и исправно. При транспортировании цемент должен быть защищен от воздействия влаги и загрязнения.

Приемку цемента осуществляет служба технического контроля изготовителя. Партия цемента может быть принята и поставлена, если результаты испытаний по всем показателям соответствуют требованиям нормативного документа.

В случае обнаружения при приемосдаточных испытаниях цемента малозначительного дефекта, не превышающего по величине предельного значения, партию принимают, но учитывают ее как дефектную при оценке общего уровня качества. Общее количество партий с малозначительными дефектами, принятых в течение квартала. Не должно быть более 5% общего количества партий данного вида цемента, поставленных за этот период.

Каждая партия цемента или ее часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

- наименование изготовителя, его товарный знак и адрес

- наименование или условное обозначение цемента по нормативному документу

- номер партии и дату отгрузки

- вид и количество минеральной добавки в цементе

- класс прочности, марку цемента

- нормальную густоту цементного теста (для общестроительных цементов)

- среднюю активность цемента при пропаривании за предыдущий месяц для общестроительных цементов)

- значение удельной эффективной активности естественных радионуклидов в цементе по результатам периодических испытаний

- номер вагона

- гарантийный срок соответствия цемента требованиям нормативного документа, сут.

- знак соответствия при поставке сертифицированного цемента

- обозначение нормативного документа.

Если цемент обладает признаками ложного схватывания, то это должно быть указано в документе о качестве.

Маркировка должна быть отчетливой содержать:

- наименование изготовителя и его товарный знак

- условное обозначение цемента или его полное наименование в соответствии с нормативными документом

- класс прочности (марку) цемента

- обозначение нормативного документа, по которому поставляют цемент

- среднюю массу нетто цемента в упаковке или в транспортном средстве

- знак соответствия при поставке сертифицированного цемента

Каждое транспортное средство снабжают ярлыком, в котором указывают дополнительно номер партии цемента и дату отгрузки. Ярлык прикрепляют в доступном месте.

Также каждая партия должна сопровождаться сертификатом, накладной. Приемку осуществляют на разгрузочной площадке.

Храниться цемент должен раздельно по видам и по маркам, в силосах.

2.5 Определение основных показателей качества цементов

Таблица.5.Показатели качества цементов.

Вид цемента

ПЦ 300–Д0

Наименование показателя

Величина показателя по ГОСТ

Активные минеральные добавки:

- доменные гранулированные и электротермофосфорные шлаки

- осадочного происхождения, кроме глиежа

- прочие активные, включая глиеж

Не допускается

Предел прочности:

- при изгибе (28сут)

- при сжатии (28сут)

4,4 (45)МПа

29,4 (300)МПа

Сроки схватывания:

- начало схватывания (НС)

- конец схватывания (КС)

Не ранее 45мин

Не позднее 10ч

Тонкость помола (удельная поверхность)

При просеивании остаток менее 15% на сите № 008

Предел прочности при сжатии после пропаривания:

- 1 группа

- 2 группа

- 3 группа

Более 23 (230) МПа

От 20 до 23 (от 200 до 230) МПа

Менее 20 (200) МПа

Вид цемента

ССПЦ 500 – Д20

По вещественному составу:

Гранулированного доменного шлака, электротермофосфорного шлака, % по массе цемента

От 10 до 20

Минералогический состав клинкера: (% по массе)

Содержание трехкальциевого силиката

Содержание трехкальциевого алюмината

Содержание трехкальциевого алюмината и четырехкальцевого алюмоферита

Содержание оксида алюминия

Содержание оксида магния

50

5

22

5

5

Содержание SO3, % по массе

3,0

Предел прочности:

При изгибе, 28 суток

При сжатии, 28 суток

5,9 (60)

49,0 (500)

Сроки схватывания:

- начало

- конец

Не ранее 45 мин. Не позднее 10ч

Удельная поверхность (тонкость помола)

Не менее 250 м²/кг

Гидрофобность

Цемент не впитывает воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на его поверхность

Равномерность изменения объема

Обеспечивается при кипячении в воде

Вид цемента

ПЦБ 1 – 500 – Д20

Белизна

Коэффициент отражения не менее 80%

Содержание активных минеральных добавок (АДМ) и добавок наполнителей

АДМ осадочного происхождения не более 10%, наполнители не более 10%, суммарное до 20%

Специальные добавки

Не более 2% массы цемента

Технологические добавки, не ухудшающие строительно – технические свойства цементов

Не более 1% массы цемента

Пластифицирующие или гидрофобизирующие добавки

Не более 0,5% массы цемента

Коэффициент вариации прочности 28сут.

Не более 7%

Содержание андигридной серной кислоты

Не более 3,5% по массе

Содержание оксида магния

Не более 4% по массе

Закиси железа

Не более 0,5% по массе

Сроки схватывания:

- начало

- конец

Не ранее 45 мин

Не позднее 10ч

Тонкость помола

Остаток на сите №008 не более 12%

Признаки ложного схватывания

Не допускаются

Предел прочности на сжатие

49,0МПа


Страница: