Ассортимент и экспертиза качества цементовРефераты >> Строительство >> Ассортимент и экспертиза качества цементов
Расчет объема емкостей для хранения цементов по формуле:
Vскл = (Qn * n * k)/(365 * pц), где
Qn – годовая производительность, м³/год
n – продолжительность хранения в сутках
k – коэффициент заполнения емкостей
pц – расчетная плотность цемента, т/ м³
1. ПЦ 300–Д0
Vскл = (45,15 · 265 · 8 · 0,9) / (365 · 1) = 236,02 м³
2. ССПЦ 500 – Д20
Vскл = (30,09 · 265 · 8 · 0,9) / (365 · 1) = 157,3 м³
3. ПЦБ 1 – 500 – Д20
Vскл = (14,04 · 265 · 30 · 0,9) / (365 · 1) = 275,22 м³
Qn общ = 11964,75 + 7973,85 + 3720,6 = 23659,2. Годовой производительность меньше 100 тыс, то число емкостей для хранения цемента не менее 4.
Общий запас цементов = 361,2 + 240,72 + 421,2 = 1023,12т.
Из ряда по одновременной вместимости цемента в силосы 240, 360, 480, 720, 1100, 1700, 2500, 4000, выбираем 1100.
Для расчета вместимости в каждый силос – 1700/4. получаем вместимость каждого силоса 425т. Распределим силосы с учетом того, что цементы различных марок нельзя перемешивать.
1 силос - ПЦ 300–Д0 – 361,2 т.
2 силос - ССПЦ 500 – Д20 – 240,72 т.
3 силос - ПЦБ 1 – 500 – Д20 – 421,2 т.
4 силос – резервный.
2.4 Разработка условий транспортирования, приемки и хранения получаемого предприятием вяжущего
Транспортирование цементов осуществляется железнодорожным транспортом с соблюдением Правил перевозок грузов. Поставляется цемент без упаковки в специализированных вагонах-цементовозах. Транспортное средство должно быть очищено и исправно. При транспортировании цемент должен быть защищен от воздействия влаги и загрязнения.
Приемку цемента осуществляет служба технического контроля изготовителя. Партия цемента может быть принята и поставлена, если результаты испытаний по всем показателям соответствуют требованиям нормативного документа.
В случае обнаружения при приемосдаточных испытаниях цемента малозначительного дефекта, не превышающего по величине предельного значения, партию принимают, но учитывают ее как дефектную при оценке общего уровня качества. Общее количество партий с малозначительными дефектами, принятых в течение квартала. Не должно быть более 5% общего количества партий данного вида цемента, поставленных за этот период.
Каждая партия цемента или ее часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:
- наименование изготовителя, его товарный знак и адрес
- наименование или условное обозначение цемента по нормативному документу
- номер партии и дату отгрузки
- вид и количество минеральной добавки в цементе
- класс прочности, марку цемента
- нормальную густоту цементного теста (для общестроительных цементов)
- среднюю активность цемента при пропаривании за предыдущий месяц для общестроительных цементов)
- значение удельной эффективной активности естественных радионуклидов в цементе по результатам периодических испытаний
- номер вагона
- гарантийный срок соответствия цемента требованиям нормативного документа, сут.
- знак соответствия при поставке сертифицированного цемента
- обозначение нормативного документа.
Если цемент обладает признаками ложного схватывания, то это должно быть указано в документе о качестве.
Маркировка должна быть отчетливой содержать:
- наименование изготовителя и его товарный знак
- условное обозначение цемента или его полное наименование в соответствии с нормативными документом
- класс прочности (марку) цемента
- обозначение нормативного документа, по которому поставляют цемент
- среднюю массу нетто цемента в упаковке или в транспортном средстве
- знак соответствия при поставке сертифицированного цемента
Каждое транспортное средство снабжают ярлыком, в котором указывают дополнительно номер партии цемента и дату отгрузки. Ярлык прикрепляют в доступном месте.
Также каждая партия должна сопровождаться сертификатом, накладной. Приемку осуществляют на разгрузочной площадке.
Храниться цемент должен раздельно по видам и по маркам, в силосах.
2.5 Определение основных показателей качества цементов
Таблица.5.Показатели качества цементов.
Вид цемента |
ПЦ 300–Д0 |
Наименование показателя |
Величина показателя по ГОСТ |
Активные минеральные добавки: - доменные гранулированные и электротермофосфорные шлаки - осадочного происхождения, кроме глиежа - прочие активные, включая глиеж |
Не допускается |
Предел прочности: - при изгибе (28сут) - при сжатии (28сут) |
4,4 (45)МПа 29,4 (300)МПа |
Сроки схватывания: - начало схватывания (НС) - конец схватывания (КС) |
Не ранее 45мин Не позднее 10ч |
Тонкость помола (удельная поверхность) |
При просеивании остаток менее 15% на сите № 008 |
Предел прочности при сжатии после пропаривания: - 1 группа - 2 группа - 3 группа |
Более 23 (230) МПа От 20 до 23 (от 200 до 230) МПа Менее 20 (200) МПа |
Вид цемента |
ССПЦ 500 – Д20 |
По вещественному составу: Гранулированного доменного шлака, электротермофосфорного шлака, % по массе цемента |
От 10 до 20 |
Минералогический состав клинкера: (% по массе) Содержание трехкальциевого силиката Содержание трехкальциевого алюмината Содержание трехкальциевого алюмината и четырехкальцевого алюмоферита Содержание оксида алюминия Содержание оксида магния |
50 5 22 5 5 |
Содержание SO3, % по массе |
3,0 |
Предел прочности: При изгибе, 28 суток При сжатии, 28 суток |
5,9 (60) 49,0 (500) |
Сроки схватывания: - начало - конец |
Не ранее 45 мин. Не позднее 10ч |
Удельная поверхность (тонкость помола) |
Не менее 250 м²/кг |
Гидрофобность |
Цемент не впитывает воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на его поверхность |
Равномерность изменения объема |
Обеспечивается при кипячении в воде |
Вид цемента |
ПЦБ 1 – 500 – Д20 |
Белизна |
Коэффициент отражения не менее 80% |
Содержание активных минеральных добавок (АДМ) и добавок наполнителей |
АДМ осадочного происхождения не более 10%, наполнители не более 10%, суммарное до 20% |
Специальные добавки |
Не более 2% массы цемента |
Технологические добавки, не ухудшающие строительно – технические свойства цементов |
Не более 1% массы цемента |
Пластифицирующие или гидрофобизирующие добавки |
Не более 0,5% массы цемента |
Коэффициент вариации прочности 28сут. |
Не более 7% |
Содержание андигридной серной кислоты |
Не более 3,5% по массе |
Содержание оксида магния |
Не более 4% по массе |
Закиси железа |
Не более 0,5% по массе |
Сроки схватывания: - начало - конец |
Не ранее 45 мин Не позднее 10ч |
Тонкость помола |
Остаток на сите №008 не более 12% |
Признаки ложного схватывания |
Не допускаются |
Предел прочности на сжатие |
49,0МПа |