8. Применяемые в процессе работы средства защиты, механизированный инструмент, оборудование и технологическая оснастка должны быть использованы по назначению, в соответствии с инструкциями заводов - изготовителей по их эксплуатации и в порядке, установленном проектами производства работ, технологическими картами или другими технологическими документами.

9. Работники, находящиеся вблизи места происшествия несчастного случая, должны оказать помощь пострадавшему и сообщить об этом руководителю работ. При расследовании причин несчастного случая работники обязаны сообщить известные им обстоятельств происшедшего несчастного случая.

10. Работники, виновные в нарушении требований инструкций по охране труда, несут административную и уголовную ответственность в порядке, установленном законодательством.

6. СНОВНЫЕ ЭТАПЫ РАСЧЕТНО-ЭКСПЕРЕМЕНТАЛЬНОГО МЕТОДА.

Основные этапы расчетно-экспериментального метода подбора состава легкого бетона:

- выбор и предварительная оценка пригодности имеющихся материалов; расчет исходных составов бетона для опытных замесов;

- назначение рабочего состава бетонной смеси и его корректировка в производственных условиях.

Согласно Руководству исходный состав легкого бетона назначают в таком порядке.

1. Определяют расход цемента Ц, кг/м3, в зависимости от заданной марки бетона, марки цемента, наибольшей крупности и прочности крупного заполнителя и жесткости (подвижности) бетонной смеси.

2. Определяют расход воды Во, л/м3, в зависимости от заданной жесткости (подвижности) бетонной смеси, наибольшей крупности и вида заполнителя.

3. Определяют объемную концентрацию крупного заполнителя ф в зависимости от выбранного расхода цемента и воды, заданной объемной массы бетона, объемной массы зерен крупного заполнителя и водопотребности песка. Для этого используют обширные и подробные таблицы, учитывающие структурные особенности легкого бетона. Подобный подход к назначению содержания крупного заполнителя — новый элемент в методике расчета состава бетона.

7 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ.

Броварской заводостроительный комбинат Минпромстроя Украины освоил массовое производство 12-метровых преднапряженных панелей из керамзитоперлитобетона, который удалось получить на гравии объемной массой 600 кг/ж3 и вспученном перлитовом песке 200— 250 кг/м3 при расходе цемента 300—320 кг/м3.

Исследованиями и опытом производства доказана возможность и целесообразность использования керамзитоперлитобетона марки 150 в преднапряженных конструкциях. Панели технологичны, достаточно прочны, жестки, трещиностойки.

Технико-экономический анализ, проведенный ЦНИИпромзданий и НИИСКом, показывает, что применение преднапряженных панелей серии 1.432—11 позволяет по сравнению с панелями серии 1.432—3 (с обычным армированием) уменьшить расход арматуры на 20%, снизить трудоемкость изготовления на 7—8% и стоимость на 1,5—2 руб/м2 панели. Таким образом, повышение марки конструкционно-теплоизоляционного бетона до 150 открывает новые возможности эффективного использования легкого бетона в ряде ограждающих однослойных преднапряженных конструкций с улучшенными технологическими и эксплуатационными характеристиками.

Освоены двухшаговые (на две комнаты) навесные панели толщиной 25 см из бетона марки 50 объемной массой в сухом состоянии 900— 970 кг/м3. Применен бетон следующего состава:

Портландцемент М 400 - 220 кг

Вспученный перлитовый песок - 0,4 м3

Керамзитовый гравий фракции 10-20 мм средней объемной массой 490 кг/м3 - 1,1 л3

Воздухововлекаюшая добавка ЦНИПС-1 - 0А кг

Вода - 270 л на 1 л3 бетона

Жесткость смеси - 20—30 сек.

8. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ.

Подобрать состав конструкционного керамзитобетона М150.

1. Расход цемента : 270 * 0,89 = 240,3 кг/м³

2. Расход воды: 160 л/м³

3. Расход крупного и мелкого заполнителя: З = р сух. – 1,15 Ц = 1800– 275 = 1524 кг/м³

4. Доля песка: 1524 * 50 = 762 кг/м³

5. Расход керамзита: 1524 – 762 = 762 кг/м³

Предварительный состав керамзитобетона: цемента – 240,3 кг/м³, воды – 160 л/м³, кварцевого песка – 762 кг/м³, керамзита – 762 кг/м³.

9. Технико-экономический расчет сырья.

1) Цемент.

Цгод. = Ц1 * Ппр.м³ * Кп.ц. (1,15)

Цгод. = 240,3 кг/м³ * 180 тыс.м²/8,3 * 1,15 = 5993 т.

Цсут. = Цгод. * Р (сут).

Цсут = 5993 т. : 249 = 24,07 т.

Цсут.

Цчас. =

t * n

Цчас. = 24,07 : 16 = 1,5 т.

2) Керамзит

Кгод. = К1 * Ппр.м³ * Кп.ц. (1,5)

Кгод. = 762 кг/м³ * 180 тыс.м²/8,3 * 1,5 = 23617 т.

Ксут. = Кгод. * Р (сут).

Ксут. = 23617т. : 249 = 94,85 т.

Ксут.

Кчас. =

t * n

Кчас. = 94,85 т. : 16 = 5,93 т.

3) Вода.

Вгод. = В1 * Ппр.м³

Вгод. = 160 л/м³ * 180 тыс.м²/8,3 = 3470 т.

Всут. = Вгод. * Р (сут).

Всут. = 3470 т. : 249 = 13,94 т.

Всут.

Вчас. =

t * n

Вчас. = 13,94 т. : 16 = 0,87 т.

4) Песок

Пгод. = П1 * Ппр.м³ * Кп.ц. (1,5)

Пгод. = 762 кг/м³ * 180 тыс/8,3 * 1,5 = 23617 т.

Псут. = Пгод. * Р (сут).

Псут. = 23617 т. : 249 = 94,85 т.

Псут.

Пчас. =

t * n

Пчас. = 94,85 т. : 16 = 5,93 т

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.

1. А.Г.Комар «Строительные материалы и изделия», - М. 1988;

2. А.М. Невилль «СВОЙСТВА БЕТОНА», Изд. Литературы по строительству, - М. 1972;

3. А. Н. Комаровский «ПАНЕЛЬНОЕ И КРУПНОБЛОЧНОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО ПРОМЫШЛЕННЫХ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ОБЪЕКТОВ». Изд. «ЭНЕРГИЯ», - М. 1970;

4. В.А. Воробьев, А.Г. Комар «СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ». Изд. «Стройиздат», - 1971;