;

.

Проверка устойчивости стержня

<.

Условие соблюдается.

Подбираем профиль для стержня 4 - 5 и рассчитываем его на

усилие – N =588,45 кН.

Требуемая площадь сечения

Принимаем тавр 2└ 75×50×8 , А = 18,94 см2, ix = 2,35 см, iy= 3,75 см.

Гибкость стержня

lx = < [l] = 400;

ly = < [l] = 400.

Проверка прочности стержня 4 - 5

<.

Условие соблюдается.

Подбираем профиль для стержня 7 - 8 и рассчитываем его на

усилие – N =252,19 кН.

Требуемая площадь сечения

Принимаем тавр 2└ 63×40×6 , А = 11,8 см2, ix = 1,99 см, iy= 3,21 см.

Гибкость стержня

lx = < [l] = 400;

ly = < [l] = 400.

Проверка прочности стержня 7 - 8

<.

Условие соблюдается.

Что бы уменьшить количество типов профилей для не напряженного раскоса 1 - 3 конструктивно принимаем сечение 2└ 63×40×5.

Опорную стойку принимаем конструктивно из сварного симметричного двутавра. Конструктивные особенности, катеты швов указаны в графической части проекта и главе «Конструирование монтажных узлов» данной пояснительной записки.

Результаты расчета стержней фермы приведены в табл.3

6. Расчет сварных швов.

Для присоединения стержней применяем полуавтоматическую сварку в

среде углекислого газа сварочной проволокой СВ-10НМА d = 2 мм по

ГОСТ 2246-70*.

Коэффициенты и расчетные сопротивления, принимаемые при расчете по металлу шва:

bf = 0,9; gwf = 1; R wf = 240 МПа

bf gwfR wf = 0,9×1×240 = 216 МПа,

где : #G0- расчетное сопротивление угловых швов срезу (условному) по металлу шва, принимается по табл. 56*/1/ ;

#G0 - коэффициенты для расчета углового шва по металлу шва, принимается по табл. 34*/1/ ;

При расчете по металлу границы сплавления

bz = 1,05; gwz = 1; R wz = 0,45R un = 0,45×490 = 220,5 МПа,

bz gwzR wz = 1,05×1×220,5 = 231,5 МПа;

где :

#G0= 490 МПа - временное сопротивление стали разрыву, принимаемое равным минимальному значению по государственным стандартам и техническим условиям на сталь ;

- коэффициенты для расчета углового шва по металлу границы сплавления табл 56*/1/;

- расчетное сопротивление угловых швов срезу (условному) по металлу границы сплавления;

bf gwfR wf = 216 МПа < bz gwzR wz = 231,5 МПа,

Расчет ведем по металлу шва

#G0

#G0

Несущая способность сварных швов определяется прочностью металла сварного шва и вычисляется по формуле

,

где Nоб(п) – усилие, действующее на обушок (перо) уголков;

n – количество швов (n = 2);

a – длина шва на непровар (а = 1-2 см);

kf – катет сварного шва.

kf, min £ kf £ kf, max,

где kf, min – минимальный катет шва, определяемый по табл. 38* /1/;

kf, max – максимальный катет шва, равный:

для шва по обушку 1,2 tуг;

для шва по перу

kf, max = tуг – 1мм, при tуг £ 6мм;

kf, max = tуг – 2мм, при tуг = 7 – 16мм;

здесь tуг – толщина прикрепляемого уголка.

Стержень 2 - 4

Шов по обушку

см. Принимаем lw = 15 см.

Шов по перу

см. Принимаем lw = 10 см.

Стержень 4 - 5

Шов по обушку

см. Принимаем lw = 12 см.

Шов по перу

см. Принимаем lw = 8 см.

Стержень 5 - 8

Шов по обушку

см. Принимаем lw = 9 см.

Шов по перу

см. Принимаем lw = 6 см.

Стержень 7 - 8

Шов по обушку

см. Принимаем lw = 8 см.

Шов по перу

см. Принимаем lw = 6 см.

Стержень 7 - 11

Шов по обушку

см. Принимаем lw = 6 см.

Шов по перу

см. Принимаем lw = 6 см.

Стержень 5 – 6 (7 - 10)

Шов по обушку

см. Принимаем lw = 6 см.

Шов по перу

см. Принимаем lw = 6 см.

Результаты расчета размеров сварных швов сводим в табл. 4.

Таблица 4

Таблица расчета швов