Для решения этой проблемы на заводе разработана и внедрена установка, узлы которой уже прошли эксплутационные испытания. Тепло уходящих газов от котельных установок, работающих на природном газе, используется в контактных аппаратах, включенных в замкнутый контур теплоснабжения. Дымовые газы из котла подаются в контактный аппарат, где они охлаждаются до температуры 30-40°С и отводятся в атмосферу, а вода нагревается до 60-70°С и подается на теплообменник и дозатор, после чего она поступает в систему отопления и на бойлеры горячего водоснабжения. Затем вода поступает на контактно-поверхностные агрегаты вентиляции и воздушного отопления, где охлаждается до 20-30°С. после чего поступает в бак-аккумулятор, а оттуда насосом подается на повторный цикл.

Конденсат от тепловых агрегатов через локальную очистку поступает в аккумулятор, а оттуда на технические нужды завода.

Значительные объемы неочищенных сточных вод в настоящее время сбрасываются в водоёмы, чем наносится ущерб водным ресурсам. Одним из путей решения этой проблемы является локальная очистка этих вод на предприятиях или группах предприятий. Разработана и но узлам: испытана система очистки промышленных сточных вод, обеспечивающая необходимое качество их сброса в открытые водоёмы или для технических нужд предприятия. Все сточные воды разделяются на два основных потока: производственные от цехов завода;

Промдождевые, в которые входят дождевые воды и промышленные воды, которые по характеру загрязнения аналогичны дождевым. Производственные сточные воды поступают от камер тепловой обработки железобетонных изделий, постов шлифовки лестничных площадок и маршей, от катионовых фильтров котельной.

Промдождевые стоки включают стоки с поверхности дорог, газонов и покрытий крыши, от мойки автомобилей, от складов готовой продукции.

Очистка производственных и промдождевых стоков с оборотным водоснабжением для использования их для мойки автомашин, территорий цехов, затворения бетон производится по технологической схеме.

При подаче цемента от цементовозов до ёмкостей и из ёмкостей до бункеров бетоносмесительных цехов происходит загрязнение атмосферы аспирационным воздухом. На производство 1 м сборного железобетона расходуется в среднем до 0,5 тонн цемента.

На транспортировку I тонны цемента расходуется до 120-150 Нм3 воздуха, а в год для заводах выпуском 300,0 тыс.м сборного железобетона примерно 18,Омлн.м воздуха.

Доведя цемент до бункера, воздух очищается в рукавных фильтрах. От совершенства конструкции и материала фильтров и автоматизации их регенерации зависит качество очистки воздуха от цементной пыли.

Эффективная схема аспирационных систем склада цемента и бетоносмесительных узлов с рукавными фильтрами ФРКИ-30, ФРКИ-90 внедрена на Ростокинском заводе ЖБИ. Испытания фильтров показали, что степень очистки воздуха в них близка к паспортной. В фильтре ФРКИ-30 - 36 рукавов, диаметр рукава 300 мм, длина 2000 мм, эффективная фильтрующая поверхность - 30,24 м2. В фильтре ФРКИ-90 -108 рукавов, диаметр рукавов 130 мм, длина 2000 мм, эффективная фильтрующая поверхность - 90,72 м2.

Корпус фильтра сварной. Состоит из стенок с ребрами жесткости. В верхней части корпуса находится штуцер с клапанами для выпуска обеспыленных газов. Внутри корпуса смонтирована плита - носитель рукавных фильтров, под которой расположена камера обеспыленных газов с трубками распределения внутри для импульсивной продувки.

Запыленный воздух направляется в корпус фильтра через нижнюю его часть. Пыль задерживается на фильтрующей ткани, а обеспыленный воздух удаляется через камеру очищенного воздуха в выпускной трубопровод.

Расход воздуха для продувки составляет 0,1-0,2% от количества очищенного воздуха. Нормальная продолжительность работы рукава находится в пределах 8000-10000 часов.

Таким образом, решаются две задачи: охрана воздушного бассейна и сохранение дорогостоящего строительного материала (цемента).

Серьёзным вопросом является также утилизация некондиционных железобетонных изделий. Объём выхода некондиционных железобетонных изделий на заводе составляет 0,2-0,5%. Часть этих изделий реализуется в народном хозяйстве. Остальная часть из-за специфичности их формы не имеет потребителей. Для извлечения из изделия металла, щебня, пригодного для подстилающего слоя дорожных покрытий, насыпей и т.д. существуют технические комплексы.

Технический комплекс состоит из опорной рамы, грузоподъёмного устройства с затворами, системы транспортеров, дробилки, накопительных бункеров. Комплекс перерабатывает некондиционные железобетонные и бетонные изделия. Максимальная производительность при переработке бетонных отходов - 10 м /час, при переработке железобетонных отходов -7м /час. Годовая производительность при двухсменной работе - 25000 м . Материал дробится от 0 до 50 мм. Переработка некондиционных изделий позволяет сохранять почву от завалов железобетонными плитами, получать металл в виде лома.

Экологические мероприятия на заводе сборного железобетона должны пониматься как комплексный процесс внедрения: обоснование норм расхода основных материалов (цемента, стали, гравия, песка и: т.д.); экологически обоснованных схем, агрегатов и технологий при производстве железобетона.

Все перечисленные мероприятия обеспечат: уменьшение заболеваемости трудящихся на предприятии и проживающих в прилегающих районах и, следовательно, сокращение выплат населению из фонда социального страхования за период временной нетрудоспособности, а также уменьшения затрат в сфере здравоохранения на лечение трудящихся от болезней, вызванных загрязнением среды снижение потерь чистой продукции за время болезни трудящихся, занятых в сфере материального производства.

Промышленность сборного железобетона является значительным потребителем энергоресурсов (топливо, вода, электроэнергия) и один из путей экологизации отрасли в целом, что видно на примере завода, есть упорядоченное их использование.

Технология сборного железобетона такова, что не исключает загрязнения атмосферного воздуха, ближайших водоёмов, почвы. Поэтому необходима разработка мероприятий, исключающих отрицательное воздействие на среду обитания человека.

8. Мероприятия по охране труда и противопожарной безопасности

На предприятиях по выпуску керамзитобетонных панелей в целях обеспечения безопасных и нормальных санитарно-гигиенических условий труда следует руководствоваться действующими правилами техники безопасности и производственной санитарии, а также правилами по технике безопасности действующими в каждом ведомстве.

При проведении работ в цехах следует соблюдать правила пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-76

Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны, их температура, влажность, скорость движения потоков установлены ГОСТом 12.1.005-76. Во всех производственных и бытовых помещениях следует устанавливать естественную и искусственную вентиляцию, обеспечивающую чистоту воздуха. Естественное и искусственное освещение цехов и помещений должно соответствовать СНиП 3-4-79.