Q =4,6172 кг Q = 2,72 * 10 *1700 = 4,62 кг.

Массу формовочной смеси ,необходимой для изготовления формы, можно определить как произведение плотности формовочной смеси на разность объёмов опок и объёма, занимаемого отливкой , стержнем литейной системой.

Q 4 = [ V3 - ( V + V1 + V2 )] * ,кг.

Где V , V 1 , V 2 , V3 - соответственно объёмы отливки, стержня, литейных систем и опок, м 3 . -плотность уплотненной формы смеси , = 1700 кг/ м .3

V = 1 * 189 *10 м

V1 = 2 * 72 *10 м

1*189 *10

V2 = 25% * V = ------------------ = 2,92 *10

4

V3 = 0, 4 * 0,35 *0,2 = 0, 028

Q4 = 40,46 кг.

2.8. Оценка технико -экономической эффективности .

Показатель технико - экономической эффективности технологического процесса позволяет оценить качество этого процесса. Он показывает удельный расход жидкого металла на получение отливки с учетом потерь на линейную систему.

Удельный расход жидкого металла ( К ) определяется по формуле : Q

К = --------------- * 100 % , где Q2 - масса литейной системы, Q + Q2

Q2 = 25 % . Q2 = 2,3

Вывод : в данной работе определен удельный расход стали 35 Л - 80%

что больше , чем среднее значение удельного расхода стали в

машиностроении - 65 % , 80 % < 65 %

Задание № 3 на курсовую работу

по разделу " Обработка материалов резанием ".

Расчет режимов резания.

Вариант № 56

Исходные данные для выполнения задания.

1. Машина - трелевочный трактор ТДТ - 55.

2. Сборочная единица - бортовая передача.

3. Деталь - крышка бортовой передачи.

4. Материал - сталь 35 Л.

5. Условия обработки детали :

Глубина резания t = 0,3 мм.

Предел прочности = 75кгс.

Обрабатываемая поверхность Д = 230 м.

Порядок выполнения работы.

3.1. Выбор режущего инструмента.

3.2. Выбор подачи.

3.3. Определение скорости резания.

3.4. Определение силы резания.

3.5. Определение мощности резания.

3.6. Определение машинного времени.

Руководитель курсового проектирования: ассистент Евтеева А.И.

Расчет режимов резания.

3.1. Выбор режущего инструмента.

В данном задании необходимо проточить цилиндрическую поверхность Д = 230 мм, длинной l = 14 мм с уступом 90 . Для получения угла 90 при обработке цилиндрической поверхности выбирается проходной упорный резец .Материал режущей части выбирается в зависимости от требуемой частоты поверхности и материала обрабатываемой детали. По таблице № 6 / 13 / определили твердый сплав Т5К10. Существенное влияние на процесс резания и качества обработки оказывают углы заточки режущего инструмента, которые определяются по таблицам № 7,8 /13/.

= 90 - главный угол в плане влияет на чистоту обработанной поверхности ,износ инструмента. = 10 - вспомогательный угол в плане влияет на чистоту обработанной поверхности.

= 12 - главный передний угол оказывает большое влияние на процесс резани. = 8 - главный задний угол служит для уменьшения трения между поверхностью резца и поверхностью резания заготовки.

= 0 - угол наклона главной режущей кромки влияет на направление схода стружки .R = 1 мм - радиус при вершине резца.

3.2. Выбор подачи.

Подача S - величина перемещения режущей кромки резца в направлении движения подачи в единицу времени или за один оборот заготовки. При чистовой обработке выбор подачи согласовывается классом точности и чистотой обработанной поверхности. Подача выбирается по таблице № S - 0,25 - 0,3 мм/ об. Проверяется выбранная подача по паспортным данным станка 1А62 S= 0,3 мм.

3.3. Определение скорости резания.

Скорость резания V - при точении является окружной скоростью точения ,взятой на наибольшем диаметре заготовки.

Сv

Vp = -------------------------- . Kv,

T t S

где Lv, Xv, Yv, Kv - экспериментальные коэффициенты, учитывающие свойства материалов и условия обработки в каждом конкретном случаи и при определенном периоде стойкости инструмента Т. по таблице № 14 /13/ определяем

Cv Xv Yv m T

-------------------------------------------------------------------------

273 0, 15 0,2 0,2 60

Коэффициент Kv определяется как произведения частных коэффициентов K v, K , Kzv, Kmv и выбирается по таблице № 15 /13 /. Значение параметров.

K v K v Kqv Kuv Km K3v

--------------------------------------------------------------------------------------

0,81 1 0,97 0,54 1 1

75 75

Km = --------- = -------- = 1

Gв 75

273 273

Vp = ------------------------ * Kv = ------------------------ * Kv =

60 * 0,3 * 0,3 2,26 *0,83 * 0,78

273

------- * Kv = 186,9 * Kv.

1,46

Kv = Kmv*Kз*K v *K v*Kqv *Ku

Kv = 1*1*0,81*1*0,97*1,54 = 1,2

Vp = 186,9 * 1,2 = 224,28 об./ мин.

Kmv -поправочный коэффициент, учитывающий влияние свойств обрабатываемого материала на скорость резания.

Kz = поправочный коэффициент ,учитывающий качество заготовки на Vp, при обычном литье.

K v - поправочный коэффициент, учитывающий угол на Vp, при = 90 .

K 1v - поправочный коэффициент, учитывающий влияние угла , но Vp.

Kqv - влияние сечения резца на Vp.

Kv - влияние сечения материала режущей части на Vp.

Определяем частоту вращения шпинделя.

1000 *Vp 1000*224,28 224280

np = ------------- = ----------------- = --------------- = 310,4 об/мин.,

* d 3,14 * 230 722,5

где d - диаметр обрабатываемой поверхности.

Полученная частота вращения np корректируется по паспортным данным станка 1А62.Определяем nд<= np.

q = 305 об./мин. Тогда действительная скорость резания

Пd*nд 3.14*230*305 220382.72

Vд= -------- = --------------------- = -------------- = 220,3 об./мин.

1000 1000 1000

3.4 . Определение силы резания.

xp yp zp

Pz = Cp*t * S * U * Kp.

Значения коэффициентов Cp, Xp,Yp,Zp , учитывающие условия обработки и свойства материалов; Kp - поправочный коэффициент определяется как произведения частных коэффициентов, которые выбираются по таблицам № 18 /13/.

Значение параметров. Таблица № 3.3

Cp | Xp | Yp | Zp

----------------------------------------------------

300 | 1 | 0,75 | - 0,15

Kp = Kmp* K p * Kyp * Kzp = 1*0,89 *1,15 * 0,93 = 0,95, где

Kmp - поправочный коэффициент, учитывающий влияние свойств обрабатываемого материала на силу резания ( Pz ).

K p - поправочный коэффициент , учитывающий влияние угла на Pz.

Kyp - поправочный коэффициент ,учитывающий влияние угла Y на силу Pz.

Kzp - поправочный коэффициент, учитывающий влияние радиуса при вершине на Pz.

Kmp = ( Gв )

------------ = 1

( 75 )

Значение параметров.

Kmp K p K p Krp

---------------------------------------------------

1 0,89 1,15 0,93

xp yp zp 1 0.75 -0.15

Pz = Cp*t * S * V * Kp = 300* 0,3 *0,3 * 220,3 * 0,95 =

90*0,4 * 2,24 * 0,95 = 76,6 кгс, где Cp,Xp,Yp,Zp - коэффициенты определяемые по таблице № 18 / 13 /.Kp - общий коэффициент.