Для подачи воздуха к форсункам и горелкам печей применяют вентиляторы высокого давления . Для отсоса дымовых газов , масляных паров , паров солей , пыль от наждачных станков , пескоструйных и дробеструйных аппаратов применяется вытяжная вентиляция . Для отсоса паров - зонты над ваннами , отсос пыли через пылеуловители . Рабочему калильщику должен подаваться обдув холодным воздухом, создаваться водяные экраны для предохранения от теплового излучения печи. Если деталь весит больше 20 кг , должны быть предусмотрены подъемные приспособления . Рабочее место рабочего должно быть хорошо освещено , поверхность пола должна быть ровной и сухой.

Защитное заземление , зануление необходимо для устранения опасности поражения человека током при пробое на корпус.

На предприятиях и в цехах должны быть противопожарные посты , где находится противопожарный инвентарь , для предупреждения пожара - регулярно чистить трубопроводы от сажи , поддерживать в исправности газопровод, маслоохладительные системы и отвод циркулирующего масла .

Охрана здоровья трудящихся , обеспечение безопасности условий труда , предупреждение производственного травматизма - составляет одну из главных статей техники безопасности.

Работа у солярных , масляных ванн рекомендуется в спецодежде ,рукавицах ,очках . Детали загружать в ванны сухими и подогретыми , чтобы не вызывать выбрасывание солей из тигля, если что произошло - засыпать сухим песком. В цехе должна быть сигнализация : световая , звуковая , прибороуказательная .Для обслуживания печей должны быть предусмотрены устройства и приспособления.

Рабочее место термиста , контролера должно хорошо освещаться , поверхность пола должна быть ровной и сухой. Для оказания первой помощи в термоцехах должна быть аптечка и необходимые медикаменты.

Задание № 2

на курсовую работу по разделу "ТКМ".

Разработка технологии получения отливки в песчаной форме.

Вариант № 56

Исходные данные для выполнения задания:

1. Тип машиностроительного производства -

2. Машина - трелевочный трактор ТДТ-55.

3. Сборочная единица - бортовая передача.

4. Деталь - крышка бортовой передачи.

5. Рекомендуемый материал - сталь 35Л.

Порядок выполнения задания:

2.1. Разработка чертежа отливки.

2.1.1. Выбор плоскости разъема.

2.1.2. Выбор припусков на механическую обработку.

2.1.3. Определение минимальной толщины стенки отливки.

2.1.4. Расчет размеров галтелий из округлений.

2.1.5. Выбор формовочных уклонов.

2.2. Разработка чертежа стержня.

2.3. Разработка чертежа модели.

2.4. Расчет массы отливки.

2.5. Расчет элементов литниковой системы.

2.6. Определение размеров опок.

2.7. Определение массы стержней и формовочной смеси.

2.8. Оценка технико-экономической эффективности.

Руководитель курсового проектирования: ассистент А.И.Евтеева.

Разработка технологии получения отливки в песчаной форме.

2.1.Разработка чертежа отливки.

Основой для разработки чертежа отливки является чертеж детали (2.1). Изучают технологичность отливки, требования к эксплуатационным свойствам.

Выбор плоскости разъема.

Технологичность получения отливки определяется правильностью выбора плоскости разъема. Разъем литниковой формы целесообразно совместить с разъёмом модели. Изучив чертеж 2.1.-детали можно сделать вывод, что крышку следует располагать в одной нижней опоке, причем боковые стенки располагать вертикально.

Плоскость разъема указана на чертеже отливки (2.2) штрих пунктирной линией, заканчивающийся знаками "х- - - - - - - - -х"

Направление разъема сплошной основной линией со стрелками. На чертеже над линией разъема стоит обозначение буквами "МФ"

(разъем модели и формы). Положение отливки в форме при заливки

указано буквами "В(верх),Н(низ).

Выбор припусков на механическую обработку.

Величина припусков на механическую обработку зависит от материала детали, способа изготовления и размеров отливки, а также от положения обрабатываемой поверхности в форме при заливке. Величина припусков определяется по таблице 4.2. /12 / и указаны на чертеже ( 2.2.) тонкими линиями. Припуск на верхнюю торцевую поверхность равен 5 мм; припуск на боковые поверхности - 4 мм.

Определение минимальной толщины стенки отливки.

Минимальную конструктивную толщину стенки отливки необходимо сравнить с минимальной допустимой толщиной стенки отливки для гарантии заполняемой формы без брака. Минимально-

допустимую толщину стенки отливки определяем по формуле

2l + b+h

N = ------------- , м, где l - наибольший габаритный размер отливки

3

l = 0,26 м, b ,h - соответственно ширина и высота отливки, b= 0,26 м,

h= 0,04 м

2*0,26 + 0,26 +0,04

N =------------------------------------ = 0,27 м.

3

По параметру N по таблице 4.4. /12 / определяем минимальную допустимую толщину стенки отливки S доп. = 8 мм. Минимально конструктивная ( по чертежу 2.2.) Sк.= 8мм. Следовательно заполняемость формы при заливке сталью - хорошая.

Расчет размеров галтелий из округлений.

Сопряжение стенки отливки должно быть плавным ,т.е

скругленными. Скругление внутренних углов называют галтелями,

наружных - закруглениями. Галтели и закругления облегчают удаление модели из формы, уменьшая возможность появления трещин и усадочных раковин в отливках, уменьшает концентрации напряжений при эксплуатации детали, а следовательно и изломы. Величина радиусов галтели определяется по формуле

1 1 S1 + S2

r = --------- * ------------- , м, где S1, S2 - толщина сопря-

3 5 2

гаемых стенок отливок.

1 230 - 187 21,2 +14

r 1 = --- * ------------ = -------------- = 3,5 м.

5 2 10

Принимаем r1 ~ 3м.

r2 = 15+45-14=3,6 , r2 = 3м

r3 = 260-192+13/10 = 5 r3 = 5м.

13 +25

r4 = ------------ = 3 r4= 3м.

10

25 + 8

r 5 =----------- = 3 , r5 = 3 м.

10

8+5

r6 = ------ = 2 r6 = 2м.

10

17,5 + 8

r7 = ------------- = 3 к7 = 3м.

10

7,5 + 8

r8 = ----------- = 2 r8 = 2м.

10

8 + 21

r9 = ----------- = 3 r9 = 3 м.

10

Выбор формовочных уклонов.

Формовочные уклоны назначаются для обеспечения свободного извлечения модели из формы. Уклон назначают путем одновременного увеличения и уменьшения размеров отливки на необ-

работанные поверхности. На сопряженную на необработанную поверхность - в минус. Величина уклонов определяется по таблице 4.5.

/12 /. Уклон на наружную поверхность = 1 30 ; на внутреннюю

поверхность = 3 . Формовочные уклоны назначены для деревянного модельного комплекса.

2.2. Разработка чертежа стержня.

Разработка чертежа стержня служит для образования отверстий в отливке.К основным элементам конструкции литейного стержня относятся знаковые части, которые служат для установления стержня в форме , обеспечивают его устойчивость и точную фиксацию положения стержня в форме, а также вывод газов , выделяющихся из металла при заливке. Из рисунка 2.2. видно, что стержень расположен вертикально. Высоту нижнего стержня знака определяем. Размеры