Приведем схему размерной цепи

А3 к плоской параллельной схеме.

a А4 АD

А3¢ А2 А1

Рис.3.2Схема плоской параллельной

размерной цепи.

А3¢= А3*Cos a = 100 * Cos42° = 74.3мм.

А4 А5 АD

Из рис. 3.2 следует, что : А1, А2, А3 -увеличивающие; А4, А5 - уменьшающие размеры.

Следовательно:

x1 = x2 = x3 = 1 , а x 4 = x5 = -1

Подставляем в формулу 2.3.1

АD = А1 + А2 + А3’ - А4 - А5 = 175 + 20 + 74,3 – 110 – 153 = 6,3 мм.

АD > 0 вылет поршня.

3.2. Назначение допусков.

D = +0,12 D = 0

ТD = D - D = +0,12 + 0 = 0,12

3.2.1. Метод максимума – минимума.

3.2.1.1. Рассчитываем средний допуск.

= = = 0,024

3.2.1.2. Ориентируемся на средний допуск с учетом сложности изготовления детали и величины ее номинального размера.

Таблица 3.2.1.2.

Максимальный допуск назначаем на размер A. Несколько меньший допуск назначаем на A и A. Номинальный допуск назначаем на размер A. Мы назначаем max допуск на размер A, т.к. этот размер является межосевым расстоянием между двумя отверстиями сложной формы. Для назначения допусков на размеры используем ГОСТ 6636-69 разд. Ra10:

Т = 0,05 мм.

T4 = Т5 = 0,025 мм.

Т2 = Т1 = 0,01 мм.

3.2.1.3. Проверяем правильность назначения допусков.

ТD = = 0,05 + 0,025 + 0,025 + 0,01 + 0,01 = 0,12 мм.

Допуски назначены верно.

3.2.2. Теоретико-вероятностный метод.

Т t не более 10%

3.2.2.1. Рассчитываем средний допуск.

Тср = = = =0,0454 мм

t = 2,57 для р = 1%

3.2.2.2. Ориентируемся на средний допуск с учетом сложности изготовления детали и ее номинального размера. Для назначения допусков используем ГОСТ 6636-69 ряд Rа20:

Т = 0,1 , T4 = T5 =0,04, T1 = 0,02, T2 = 0,01

T t =

=2,57 =

=2,57 =

=2,57 = 0,1119

0,12 > 0,1119 на 6,75% Допуски назначены верно.

3.3. Назначение координат середин полей допусков составляющих звеньев.

D = , где - назначается произвольно из конструктивных соображений. После расчета предельные отклонения не должны иметь четвертого знака после запятой.