Технологический процесс изготовления детали КорпусРефераты >> Технология >> Технологический процесс изготовления детали Корпус
Проверка: Szimax - Szimin = Tзаг - Тдет
370 - 400 = 220 - 250
-30 = -30 Þ расчеты припусков и промежуточных размеров выполнены правильно.
На все остальные поверхности операционные припуски принимаются аналогичными.
Расчет режимов резания.
Глубина резания t: при черновой обработке (предварительной) назначают по возможности максимальную t, равную всему припуску на обработку или большей части его; при чистовой (окончательной) обработке - в зависимости от размеров и шероховатости обработанной поверхности.
Подача S: при черновой обработке выбирают максимально возможную подачу, исходя из жесткости и прочности системы СПИД, мощности привода станка, прочности твердосплавной пластинки и других ограничивающих факторов; при чистовой обработке - в зависимости от требуемой точности и шероховатости обработанной поверхности.
Скорость резания v: рассчитывают по эмпирическим формулам, установленным для каждого вида обработки, которые имеют общий вид
.
Значения коэффициента Сv и показателей степени, содержащися в этих формулах, так же как и периода стойкости Т инструмента, применяемого для данного вида обработки, приведены в таблицах для каждого вида обработки. Вычисленная скорость резания учитывает конкретные глубины резания, подачи и стойкости и действительна при определенных табличных значениях других факторов. Поэтому для получения действительного значения скорости резания v с учетом конкретных упомянутых факторов вводится поправочный коэффициент Кv. Тогда действительная скорость резания v=vтб*Кv, где Кv - произведение ряда коэффициентов. Важнейшими из них, общими для всех видов обработки, являются:
Кмv - коэффициент, учитывающий качество обрабатывемого материала;
Для сплава 32НКД: Кмv =0,5(при обработке резцами из быстрорежущей стали; Кмv=1.22 при обработке фрезами.
Кпv - коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки;
Кпv = 0.9 для заготовки из проката.
Киv - коэффициент, учитываеющий качество материала инструмента.
Киv = 1,0 для инструментального материала для Т15К6.
Стойкость Т - период работы инструмента до затупления, приводимый для различных видов обработки, соответствует одноинструментной обработки.
Рассчитаем режимы резания.
Растачивание. Диаметр отверстия в заготовке Æ7,8H7.
Режим, выдерживаемый размер |
Режим резания |
Погрешность базирования | |||
t, мм |
s, мм/об |
v, м/мин |
[e] |
e | |
черновое точение, Æ7,0Н12 |
2 |
0,4 |
55 |
- | |
получистовое точ., Æ7,5Н9 |
1 |
0,5 |
60 |
- | |
чистовое точение, Æ7,8Н7 |
0,3 |
0,05 |
60 |
- |
Точение. Диаметр заготовки Æ12f9.
Режим, выдерживаемый размер |
Режим резания |
Погрешность базирования | |||
t, мм |
s, мм/об |
v, м/мин |
[e] |
e | |
черновое точение, Æ13,f12 |
2 |
0,5 |
40 |
- | |
получистовое точ., Æ12,5f9 |
0,5 |
0,5 |
60 |
- | |
чистовое точение, Æ12f9 |
0,3 |
0,5 |
60 |
- |
Фрезерование окна размером 6,6H12x4,2H12 концевой фрезой
Режим, выдерживаемый размер |
Режим резания |
Погрешность базирования | |||
t, мм |
s, мм/об |
v, м/мин |
[e] |
e | |
черновое фрезерование, 6,6H12, 4,2H12, 7, |
1,5 |
0,01 |
15 |
- |
Сверление отверстия Æ6+0,2.
Режим, выдерживаемый размер |
Режим резания |
Погрешность базирования | |||
t, мм |
s, мм/об |
v, м/мин |
[e] |
e | |
Сверление 6 |
1 |
0,2 |
40 |
- |
Фрезерование паза шириной 2,3H12 концевой фрезой
Режим, выдерживаемый размер |
Режим резания |
Погрешность базирования | |||
t, мм |
sz, мм/зуб |
v, м/мин |
[e] |
e | |
Ширина 2,3H12, 5,7 |
1,5 |
0,01 |
15 |
- |