Технологический процесс изготовления детали КорпусРефераты >> Технология >> Технологический процесс изготовления детали Корпус
В результате получили, что коэффициент технологичности меньше нормативного показателя технологичности для данной детали (по табл. 2 - прочие детали, прецезионные). Для повышения технологичности можно предложить:
Будем получать заготовку методом объемной штамповки и ковки.
Расчет комплексного коэффициента технологичности при использовании метода холодной объемной штамповки.
|
Наименование частного показателя технологичности |
Значения показзателей для данной заготовки |
Аи | |
|
1 |
Обрабатываемость материала |
Более 0,2 |
0,00 |
|
2 |
Изменение площади поперечного сечения по длине заготовки |
менее, чем в 3 раза |
0,00 |
|
3 |
Соответствие элементов конструкции ззаготовки правилам получения объемно-штампованных заготовок |
Возможно обеспечить полностью |
0,00 |
|
4 |
Симметричность заготовки материала |
Относительно 2-х осей |
0,10 |
|
5 |
Коэффициент сложности форм детали, равный отношению объема детали к объему охватывающего ее цилиндра |
От 1 до 0,63 |
0,00 |
Кзаг=1-Аи=0,9. Ким.=Мд/Мз=0,17. Крез=0,52. Кт=(0,52+0,9)/2=0,71.
Данный коэффициент удовлетворяет нормативным требованиям.
Маршрутная карта.
|
№ |
Наименование и содержание операции |
Оборудование |
Приспособления |
Инструмент |
|
035 |
Токарная. Переход 1. Сверление 1. Сверлить диаметр 6+0,2 согласно эскиза. Переход 2,3. Точение чистовое. 2. Точить диаметр 12f9 согласно эскиза. 3. Выдержать размер 1,2H9 Переход 4,5 Точение чистовое 4. Расточить диаметр 7,5+0,05 согласно эскиза 5. Точить диаметр 25,6h6 согласно эскиза. |
Станок токарный Schaublin |
Патрон самоцентрирующий трехкулачковый ГОСТ 2675-71 Цанговая оправка |
Сверло Æ5 Резец подрезной, ГОСТ 18871-73. Резец расточной ГОСТ 18882-73 Резец подрезной |
|
040 |
Фрезерная. Переход 1 1. Наметить отверстие диаметром 5 согласно эскиза Переход 2 2. Фрезеровать окно 6,6H12 на 4,2H12 согласно эскиза . Переход 3 3. Фрезеровать паз 2,3H12 согласно эскиза |
Станок вертикально-фрезерный УФС 6175 |
Оправка фрезерная |
Сверло Æ5 Фреза концевая Æ1,2 ГОСТ 17025-71 |
|
055 |
Доводочная операция. |
Станок доводочный дисковый 3803 |
Правильное кольцо(3шт.) груз специальный (3шт.) |
Паста алмазная |
|
075 |
Шлифовальная. Переход 1 1. Установить на оправку от Æ7,8H7 с опорой в притертый торец. 2. Поджать центром. 3. Щлифовать до Æ12f9 согласно эскиза. 4. Шлифовать до Æ25,6H6 согласно эскиза. |
Станок шлифовальный |
Оправка шлифовальная |
Круг шлифовальный |
|
090 |
Токарная. Переход 1 1. Установить на оправку от Æ7,8h7 с опорой на притертый торец фланца. 2. Крепить накидной гайкой. 3. Обрабатывать согласно п.3 чертежа 4. Подрезать торец ступицы согласно чертежу Переход 2 1. Расточить выточки Æ8H12, Æ9F8 согласно чертежу, выдерживая размер 5,4h12 и 2,6h9. Переход 3 1. Снять фаску 0,2x45 и притупить острые кромки |
Станок токарный Schaublin |
Оправка токарная специальная |
Резец подрезной, ГОСТ 18871-73. Резец расточной ГОСТ 18871-73.ОСТ 4010-77 Резец подрезной, ГОСТ 18871-73. |
|
130 |
Контрольная Установить в контрольное приспособление. Проверить отклонения от параллельности |
Контрольное приспособление |
Расчет припусков и промежуточных размеров.
|
Маршрут обработки диаметра Н8 |
Элементы припуска, мкм |
Расчетные величины |
Допуск на выполняемые размеры, мкм |
Принятые (окончательные) размеры заготовки по переходам |
Предельный припуск, мкм | |||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
Rz |
h |
p |
|
припуска Zi |
Dmin |
Dmax |
IT |
Dmax |
Dmin |
Zimax |
Zimin | |
|
пробивка/вырубка |
320 |
300 |
400 |
- |
- |
14,272 |
14,702 |
430 |
14,702 |
14,272 |
- |
- |
|
черновое точение |
100 |
100 |
24 |
- |
2040 |
16,312 |
16,492 |
180 |
16,492 |
16,312 |
1790 |
2040 |
|
получистовое точение |
50 |
50 |
20 |
- |
448 |
16,76 |
16,87 |
110 |
16,87 |
16,76 |
378 |
448 |
|
чистовое точение |
25 |
25 |
16 |
- |
240 |
17 |
17,027 |
27 |
17,027 |
17 |
157 |
240 |
|
2325 |
2728 | |||||||||||
