Основные понятия о процессе ткачества. История.

Ткачество – технологический процесс изготовление тканей и тканных изделий.

Ткачество возникло в древности за 2500 лет до н.э. В начале это было ручное плетение, затем появились ручные ткацкие станки. В конце XIV в появились ручные ткацкие станки с батаном и ремизоподъемным механизмом. В 1733 году был изобретён челнок-самолёт, благодаря чему значительно повысилась производительность ручного ткацкого пр-ва. В конце XVIII века в России появляются механические ткацкие станки. В 1798 году была создана в Петербурге Александровская мануфактура – первая механическая текстильная фабрика в России на которой также было организовано пр-во и механических ткацких станков. В 1894 году был выпущен автоматический станок оснащённый прибором для автоматической смены уточной шпули внутри челнока. В настоящее время производительность челночных станков считается недостаточной и ведущими фирмами зарубежных стран и России разработаны новые типы ткацких станков отличающихся способом введения утка и зевообразованием. Это так называемые станки новых принципов действия. К ним относятся:

1. Станки с микро прокладчиками

2. Пневматические станки (уточная нить прокладывается сильной струёй воздуха)

3. Пневморапирные станки

4. Рапирные станки

5. Гидравлические станки (уточная нить пробрасывается через зев тонкой струёй воды (капли))

6. Станки с волновым зевом

7. Станки челночные (классический тип станка)

Уток – вся система поперечных нитей ткани.

Образование ткани на ткацком станке.

Ткань – текстильное изделие получаемое на ткацком станке в результате переплетения двух систем нитей расположенных перпендикулярно друг другу в одной плоскости и связанных друг с другом путём ткацкого переплетения.

Нити идущие вдоль ткани наз-ся основными, а вся система продольных нитей наз-ся основой.

Нити идущие поперёк ткани наз-ся уточными (одна нить – уточина), а вся система поперечных нитей наз-ся утком.

Ткань вырабатывается на ткацком станке

Нити 2 основы медленно сматываются с ткацкого навоя 1 огибают скало 3 проходят сквозь отверстие ламелей 4 через глазки галев ремизок 5 и между зубьями берда 6. Ремизки служат для разделения нитей основы и получения переплетения их с нитями утка. Перемещаясь в вертикальных пл-ях одна вверх, другая вниз ремизки образуют свободное пространство 8 которое наз-ся зев. В этот зев пробрасывается челнок 7 оставляющий в зеве уточную нить, которая с помощью берда 6 закреплённого на качающемся батане 9 прибивается к опушке ткани. Затем происходит закрывание зева и образование нового зева при этом верхняя ремизка опускается, а нижняя поднимается. В образовавшийся новый зев челноком прокладывается новая уточина, которая затем прибивается к опушке ткани, т.е. процесс периодически повторяется (за каждый оборот главного вала ткацкого станка) Наработанная ткань огибает грудницу 11 и отводится медленно вращающимся вальяном 12 и наматывается на товарный валик 13.

Для полёта челнока через зев и прибивания утка к опушке основа должна иметь определённое натяжение. Его создаёт специальный механизм ткацкого станка. Он управляет вращением ткацкого навоя 1 и называется основный регулятор (в более старых станках использовался основный тормоз)

Требования предъявляемые к пряже

Пряжа применяемая в ткачестве должна удовлетворять след основным требованиям:

1. Иметь определённую линейную плотность (Текс) и быть равномерной по линейной плотности

2. Обладать достаточной прочностью на разрыв и быть равномерной по прочности

3. Иметь заданную крутку и быть равномерной по крутке

4. Быть чистой, не иметь внешних дефектов (узлов, шишек, непропрядов, посторонних включений)

5. Паковки поступающие в ткацкое пр-во должны быть правильно намотаны.

Во время работы основа на ткацком станке подвергается многократному растяжению при зевообразовании и прибое уточной нити. Кроме того на нити основы действуют изгибающие силы и силы трения. Трение возникает при прохождении основы по скалу, через ламели, через галево ремизок, через зубья берда и при взаимодействии основы и утка во время прибоя.

Т.к. основа на ткацком станке имеет небольшую скорость перемещения в горизонтальном направлении, то большинство из перечисленных воздействий воздействуют на нить многократно.

Чтобы противостоять этим разрушающим силам к основным нитям предъявляются повышенные требования по прочности, стойкости к истиранию, стойкости к многократным переменным растягивающим нагрузкам, к гладкости и равномерности нити.

Уточная нить при переработке на ткацком станке испытывает значительно меньшее напряжение чем основная (терние при выходе из челнока и терние при прибивании к опушке. Это однократное воздействие) Поэтому уточные нити могут иметь значительно худшие чем основа физико-механические характеристики.

Технологическая схема ткацкого пр-ва

Основная пряжа Уточная пряжа

Перематывание в конич бобины Перематывание в конич бобины

Снование партионное Перематывание в уточные шпули

для челночных ткацких станков

Шлихтование (эмульсирование) Увлажнение (эмульсирование)

Ткачество на ткацких станках

Проборка Привязка

Ткачество на ткацких станках

1 – снование ленточное и эмульсирование

Пришедшая из прядильного в ткацкое пр-во пряжа проходит через след технологические переходы:

Основная пряжа:

1. Перематывание – осуществляется для того чтобы получить паковку с большой длиной пряжи, удобную для последующей переработки. Перемотка осуществляется на мотальных машинах М-1, -2 либо на мотальных автоматах. В результате процесса перематывания получаются выходные паковки в виде конических бобин

2. Снование: Цель снования – из ставки бобин получить партию сновальных валиков. Снование бывает партионное, ленточное и секционное. Партионное: входная паковка – коническая бобина (ставка конических бобин), выходная паковка – сновальный валик (партия сновальных валиков); Ленточное: вход – конические бобины (ставка конических бобин), выход – ткацкий навой; Секционное: вход – конические бобины (ставка конических бобин), выход – секция (партия секций)

3. Шлихтование: Цель шлихтования – из партии сновальных валиков (сумма нитей на которых равна числу нитей на навое) получить ткацкий навой. Кроме того в процессе шлихтования пряжа проклеивается спец составом – шлихтой, в результате чего пряжа приобретает как бы наружную оболочку и становится стойкой к истиранию и более прочной на разрыв. Для шлихтования применяются машины: многобарабанные, камерные и спец сушки. Входная паковка – партия сновальных валиков, выходная паковка – ткацкий навой.

4. Проборка: Цель проборки – продеть нити основы в съёмные рабочие органы ткацкого станка и заменить сработанный навой на ткацком станке. Проборка осуществляется на проборных станках: ручных или механизированных или на проборных автоматах.

5. Привязка: Цель привязки – замена ткацкого навоя вместо проработанного на ткацком станке. Осуществляется с помощью передвижных узловязальных машин. При этой операции нити основы отрезаются от старого навоя и их концы связываются с концами нитей от нового навоя. Затем эти узлы протаскиваются через съёмные рабочие органы ткацкого станка после чего процесс ткачества продолжается.