зароботной плате k=1,025 [2.с.171]

kс -коэффициент, учитывающий соотношение между полным и

оперативным временем сборки kс=1,08 [2.с.171]

tсб – тружоемкость сборки отдельных элементов

конструкции, ч [2.с. 172]

kі – коэффициент, учитывающий конструктивные

особенности изделия и его элементов;

Ссб =1,025*1,08*0,46 (0,03*0,5+0,44*0,2+0,007*0,1+0,033*0,2)=0,56 грн

Цеховые накладные расходы на изготовления узла рассчитываются по формуле :

Сцн = 0,01 Спр.рR, (3.37.)

где Спр.р – зароботная плата производственных рабочих с учетом дополни-

тельной оплаты и начислений по соцстраху, грн;

R – общепроизводственные накладные расходы предприятия, %;

Заработная плата производственных рабочих определяется по формуле:

Спр.р =Спр +Сдо +Ссц, (3.38.)

где Спр – основная заработная плата производственных рабочих, грн;

Сдо – дополнительная оплата, грн;

Сдо=0,02Спр (3.39)

Ссц - начисление по госстраху, грн.

Ссц=0,0044 (Спр +Сдо), (3.40.)

Основная заработная плата определяется по формуле:

Спр=См+Ссб , (3.41.)

где См – заработная плата рабочих занятых на металлорежущих станках, грн;

Ссб- заработная плата производственных рабочих, занятых на сборе

узлла, грн.

Значение См опрелделяется по формуле:

См = ktвСч, (3.42.)

где tв – средняя трудоёмкость изготовления деталей, ч;

Сч – часовая ставка рабочих, исчисляемая по среднему разряду, грн.

См =1,025*1,4*0,52=0,75 грн.

Спр =0,75+0,56=1,31 грн

Сдо =0,02*1,31=0,03грн

Ссц=0,044(1,31+0,03)=0,06 грн

Спр.р =1,31+0,03+0,06=1,4 грн

Сцн = 0,01*1,4*30=0,42 грн.

Расчет производится для изготовления и сборки одного узла очистки стойл. Затраты на его изготовление и уборку равны:

См = 0,325+3,6+3,2+0,56+0,42=8,1грн

Для изготовления и сборки 800 таких узлов необходимо затратить

См = 8,1*800=6480 грн

Годовая экономия от снижения себестоимости продукции определяется по формуле:

Эг = С1В1 – С2В2Е, (3.43.)

где С1,С2 – себестоимость получаемой продукции соответственно до и после

внедрения машины, грн/кг;

В1,В2 – валовый выход продукции в год соответственно до и после

модернизации, кг/год;

Е – коэффициент приведения затрат до сопоставимого объёма.

Е = В1/В2 (3.44.)

Е=3 850 000/4 400 000=0,94

Эг = 0,231*3 850 000-0,2*4 400 000*0,94=9350 грн

Срок окупаемости затрат та машину определяется по формуле:

Тод =(См-Ссм)/Эг, (3.45.)

где Ссм – затраты на изготовление старой конструкции машины, Ссм =О

Тод=6480/9350=0,7лет

4.Безопасность жизнедеятельности

4.1. Анализ организации работы по охране труда и экологичности

производства.

Закон Украины «Об охране труда» обязывает владельца создать в каждом структурном подразделении и на рабочем месте условия труда в соответствии с требованиями нормативных документов, а также обеспечить соблюдение прав рабочих по охране труда, гарантированных другими законодательными актами.

В соответствии с Постановлением Кабинета Министров №64 от 27.01.93 и приказа Госнадзорохрантруда №132 от 21.12.93 г. в хозяйстве должна быть разработана система управления охраной труда, включающая 17 основных нормативных актов и среди них важнейшие.

1) Положения системы управления КСП им. Чкалова;

2) Положение о службе охраны труда предприятия;

3) Положение об обучение, инструктаже и проверке знаний работников по вопросам охраны труда;

4) Инструкции по охране труда для работающих по профессиям и видам работ;

5) Общеобъективные и цеховые инструкции о мероприятиях пожарной безопасности.

Так как названных и других документов в хозяйстве не имеется, то не наблюдается:

1) четкой системы в организации управления охраной труда на предприятии, проведение систематического контроля за выполнением управленческих решений, за состоянием безопасности и условий труда;

2) не определены обязанности, права и ответственность должностных лиц за выполнением возложенных функций по охране труда:

3) не организована аттестация рабочих мест на соответствие требованиям нормативных актов по охране труда;

4) не определены правила безопасного проведения работ и поведения на территории на предприятиях, производственных помещениях цеха животноводства;

5) не разработаны инструкции по охране труда;

6) определение мероприятий пожарной безопасности;

7) не установлен порядок проведения предварительного и периодических медицинских осмотров.

Исходя из нормативных документов следует: разработать положение о системе управления охраной труда, в котором возложить ответственность за разработку, контроль и внедрение на главного зоотехника, а на производственных участках – на руководителей участков.

4.2. Реализация требований нормативных документов при

выпол нении технологических процессов на МТФ.

Выполнение технологических процессов на молочно- товарном предприятии (ферме) с соблюдением требований охраны труда регламентируется рядом нормативных документов:

1) НАОП 2.0.00-2.01-83. Процессы производственные в сельском

хозяйстве. Общие требования безопасности;

2) НАОП 2.1.2021.01-87. Правила безопасности при производстве

продук ции растениеводства;

3) НАОП 2.1.20-1.03-75. Правила работы и охраны труда в

ветеринарных лабораториях

4) НАОП 2.1.20-3.02.83. Доение коров. Первичная обработка, сохранение

и отправка молока. Требования безопасности.

5) НАОП 2.1.20-2.03-84. Содержание крупного рогатого скота. Требования безопасности.

6) НАОП 2.1.20-1.08-70. Санитарные и ветеринарные правила для молочных ферм колхозов и совхозов.

7) НАОП 2.1.20-2.07-85. Удаление, обработка сохранения навоза на животноводческих фермах. Требования безопасности.

8) Правила по технике безопасности для рабочих, занятых монтажом технологического оборудования животноводческих и птицеводческих ферм.

К сожалению из названных основных восьми нормативных документов в

хозяйстве имеется только НАОП 2.1.20-1.03-75.

4.3. Предлагаемые мероприятия по технической безопасности

на ферме и в кормоцехе.

При разработке мероприятий по технической безопасности на ферме руководствуются требованиями 1.2.20.42-79. Машины и оборудование для животноводства и кормопроизводства. Общие требование безопасности. Внедрение комплексной механизации и автоматизации в кормоприготовлении фермы не только позволит получать высокий выход продукции с наименьшими затратами человеческого труда, максимально удалит его от опасных производственных зон работы машины, значительно сократит производственный травматизм. Работа всех технологических линий фермы спроектирована и будет осуществляться в автоматическом режиме.

Технологический процесс изготовления кормовой смеси будет происходить под контролем оператора с площадок управления. Площадку управления предлагается разместить на высоте 1,5 м от нулевой отметки пола. Это обеспечит обзорность операторам всех технологических линий.