Расчет режимов резания по операции сверления.

Расчет производится по методике изложенной в Л3.

1)определяем длину рабочего хода

, где

у - длина подвода врезания и перебега инструмента. Из таб. Стр. 303 Л3 у=3 мм

2) назначение подачи S0 мм/об

из таб. 25 стр. 277 Л2

3) определим стойкости инструмента по нормативам Тр в мин резания.

из таб. 30 стр. 279 Т=15 мин

4) расчет скорости резания V в м/мин и числа оборотов шпинделя n в мин:

а) определим скорость резания по нормативам:

,

из таб. 28 стр. 278 Л2 значения коэф. будут:

СV =7.0 q=0.40 y=0.70 m=0.20

из таб. 31 стр. 280 Л2 Kev =0.85

из таб. 6 стр. 263 Л2 Kuv =0.1

из таб. 1,2 стр. 262 Kev =1/667

б) расчет числа оборотов шпинделя станка :

в) уточнение числа оборотов шпинделя по паспорту станка.

имеем n=2000 об/мин

г) уточнение скорости резания по принятому числу оборотов шпинделя:

5) определение осевого усилия

Из таб. 32 стр. 281 Л2 значения коэффициента равны q=1.0 y=0.7

Из таб. 9 стр. 264 Л2 Кр =0.9

6) определение крутящего момента

Из таб. 32 стр. 281 Л2 значения коэффициента равны q=2.0 y=0.8

Из таб. 9 стр. 264 Л2 Кр =0.9

7)определение мощности:

а) резания

б) подачи

сравнивая с паспортными данными станка, можно отметить, что полученное значение , а значение мощности подачи составляет 10%

8) расчет основного машинного времени отработки в мин:

Расчет режимов резания по операции фрезерования.

1)определяем длину рабочего хода

, где

. Из таб. Стр. 302 Л3 у=16 мм

2)определение рекомендуемой подачи на зуб фрезы по нормативам Sz мм/об

из таб. 33 стр. 283 Л2

3) определим стойкости инструмента по нормативам Тр в мин резания.

из таб. 40 стр. 290 Л2 Тр=120 мин

4) расчет скорости резания V в м/мин и числа оборотов шпинделя n в мин:

а) определим скорость резания по нормативам:

,

из таб. 39 стр. 286 Л2 значения коэф. будут:

СV =740 q=0.2 x=0.4 y=0.4 u=0 p=0 m=0.35

из таб. 1-6 Л2 Kv =0.675

5) расчет числа оборотов шпинделя по расчитанной скорости

6) уточнение числа оборотов шпинделя по паспорту станка.

ближайшее найменьшее значение n=1250 об/мин

7) уточнение скорости резания:

8)расчет минутной подачи по принятому числу оборотов шпинделя:

уточнение по паспорту станка дает

9) определение силы резания, а именно окружной силы Pz

из таб. 42 стр.291 Л2 , x=0.9 q=1.1, y=0.8, u=1.1, w=0.1

из таб. 9 стр. 264

10)определение величины крутящего момента на шпинделе:

11) расчет мощности резания:

12) расчет основного машинного времени обработки tм в мин:

Описание станочного приспособления

Требования производительной обработки в наибольшей степени удовлетворяют приспособления с механизированным управлением элементами зажима. Такое управление снижает затраты вспомогательного времени и облегчает труд обслуживающего рабочего. Наиболее значительного эффекта от применения приспособлений с механизированным управлением достигают на станочных операциях, когда применение зажимов действует от руки, приводит к затратам вспомогательного времени, превышающее машинное. Примером может служить описываемая операция сверления, где машинное время составляет всего 0.082 мин.

Наряду с сокращением вспомогательного времени оснащение станков приспособлениями с механизированным управлением дает возможность получать значительное дожимающее усилие и регулировать их величину в зависимости от условий работы, осуществлять дистанционное управление приспособлением.

В приспособлениях с механизированным управлением элементами зажима, величина зажимающего усилия не зависит от обслуживающщего рабочего.

Все выше сказанное относится к описываемому станочному приспособлению для сверлильных работ на станке 2А125

Приспособление состоит из следующих частей: основания 1, к которому жестко прикреплена опора 2, стойка 22, подставка 4 и душки 6; упора неподвижного сменного 3, крепящегося к опоре с помощью болтов 14, гаях 16,и шайб 17; втулки 7 закрепленной на стойке болтами 13; пневмокамеры 10, закрепленной на стойке болтами 15 и шайбами 18; шпонки 19; штифта 21 и крана 23