Ленточные сушилки громоздки (подобно туннельным сушилкам) и сложны в обслуживании главным образом из-за перекосов и растяжения лент; их удельная производительность (на 1м2 поверхности ленты) не­велика, а удельные расходы тепла (на 1 кг испаренной влаги) довольно высоки. Кроме того, они непригодны для сушки пастообразных материа­лов, поэтому для этой цели их используют в комбинации с вальцовыми сушилками.

В некоторых современных конструкциях ленточных сушилок применяется в ка­честве сушильного агента перегретый пар, иногда — в смеси с топочными газами. В этом случае уменьшается диффузионное сопротивление газовой пленки, что должно при­водить к повышению коэффициентов тепло- и массоотдачи. Сушка перегретым паром представляет интерес для горючих и окисляющихся, а также для полимерных мате­риалов (при удалении из них органических растворителей и рекуперации последних), хотя и требует герметизации всей установки.

1.3 Описания конструкции и принципа действия барабанной сушилки

Барабанные сушилки. Эти сушилки широко применяются для непре­рывной сушки при атмосферном давлении кусковых, зернистых и сыпу­чих материалов (минеральных солей, фосфоритов и др.)

Барабанная сушилка имеет цилиндрический барабан, установленный с небольшим наклоном к горизонту (1/15—1/50) и опи­рающийся с помощью бандажей 2 на ролики 3. Барабан приводится во вращение электродвигателем через зубчатую передачу 4 и редуктор. Чис­ло оборотов барабана обычно не превышает 5—8 об/мин; положение его в осевом направлении фиксируется упорными роликами 5. Материал по­дается в барабан питателем 6, предварительно подсушивается, перемеши­ваясь лопастями 7 приемно-винтовой насадки, а затем поступает на внут­реннюю насадку, расположенную вдоль почти всей длины барабана. Насадка обеспечивает равномерное распределение и хорошее перемеши­вание материала по сечению барабана, а также его тесное соприкоснове­ние при пересыпании с сушильным агентом — топочными газами. Газы

. Барабанная сушилка

1 – барабан; 2 – бандажи; 3 – опорные ролики; 4 – передача; 5 – опорно упорные ролики; 6 – питатель; 7 – лопасти; 8 – вентилятор; 9 – цыклон; 10 – разгрузочная камера; 11 – разгрузочное устройство и материал особенно часто движутся прямотоком, что помогает избежать перегрева материала, так как в этом случае наиболее горячие газы со­прикасаются с материалом, имеющим наибольшую влажность. Чтобы избежать усиленного уноса пыли с газами последние просасываются че­рез барабан вентилятором 8 со средней скоростью, не превышающей 2— 3 м/сек. Перед выбросом в атмосферу отработанные газы очищаются от пыли в циклоне 9. На концах барабана часто устанавливают уплотнительные устройства (например, лабиринтные), затрудняющие утечку сушиль­ного агента.

У разгрузочного конца барабана имеется подпорное устройство в виде сплошного кольца или кольца, образованного кольцеобразно рас­положенными поворотными лопатками (в виде жалюзи). Назначение это­го кольца — поддерживать определенную степень заполнения барабана ма­териалом; как правило, степень заполнения не превышает 20%. Время пребывания обычно регулируется скоростью вращения барабана и реже — изменением угла его наклона. Высушенный материал удаляется из камеры 10 через разгрузочное устройство 11, с помощью которого гер­метизируется камера 10 и предотвращается поступление в нее воздуха извне. Подсосы воздуха привели бы к бесполезному увеличению произ­водительности и энергии, потребляемой вентилятором 8.

Устройство внутренней насадки барабана зависит от размера кусков и свойств высушиваемого материала.

Подъемно- лопастная насадка используется для сушки крупнокусковых и склонных к налипанию материалов, а секторная насадка — для малосыпучих и крупнокусковых материалов с большой плотностью. Для мелкокусковых, сильно сыпучих материалов широко применяются распределительные насадки. Сушка тонкоизмельченных, пылящих материалов производится в барабанах, имеющих перевалочную насадку с закрытыми ячейками. Иногда исполь­зуют комбинированные насадки, например подъемно-лопастную (в перед­ней части аппарата) и распределительную.

Типы промышленных барабанных сушилок разнообразны: сушилки, работающие при противотоке сушильного агента и материала, с исполь­зованием воздуха в качестве сушильного агента, контактные барабанные сушилки и др.

Типы насадок барабанных сушилок:

а – подъемно лопастная; б – секторная; в,г – распределительная; д – перевалочная

Достоинства барабанных сушилок:

1. интенсивна и равномерная сушка вследствие тесного контакта материала и сушильного агента.

2. большое напряжение по влаги достигающее и более.

3. компактность установки.

2. Специальная часть

2.1 Параметры топочных газов в сушилку

В качестве топлива используют природный сухой газ следующего состава [в % (об.)]: .

Теоретическое количество сухого воздуха , затрачиваемое на сжигание топлива, равно:

где составы горючих газов выражены в объёмных долях. Подставив соответствующие значения, получим:

Для определения теплоты сгорания топлива воспользуемся характеристиками горения простых газов: