Для разворота пачек бревен используются багры собственного изготовления из стали 65Г ГОСТ-74.

2.1.2 Автомобильный транспорт

Выгрузка лесоматериалов из автотранспортного средства и формирование операционного запаса пиловочного сырья осуществляется при помощи лесопогрузчиков башенного типа (кранов) КБ-572А, с использованием строповых захватов и лесоштабелеров ЛТ-163.

Краткая техническая характеристика лесоштабелёра ЛТ-163 приведена в таблице 2.1.3

Таблица 2.1.3 Краткая техническая характеристика лесоштабелёра ЛТ-163.

2.1.3 Поставка в баржах и плотах

На сегодняшний день поставок в баржах и плотах нет, но в связи тем что на железнодорожный и автомобильный транспорт тарифы постоянно растут в будущем возможен переход и на поставки сырья в баржах.

2.2 Хранение пиловочника

После обмера и установки качества древесины, часть пиловочного сырья при помощи лесоштабелёра ЛТ-163 выгружается на площадку перед гидролотком, откуда подаётся в бассейн окорочной станции, а часть лесоматериалов формируется в штабель для создания запаса сырья. Штабеля устраивают на тех местах, где грунт уплотнен. Перед укладкой штабеля площадь под ним очищают от коры, камней, обрезков брёвен. Для устройства подштабельного основания поперёк оси штабеля укладывают ряд низкосортных брёвен диаметром 20 см, без гнили, на расстоянии 1-1.5 метра друг от друга, затем подкладки из брёвен диаметром 24-26 см, которые укладывают в одну линию, а их концы на стыках должны перекрываться по длине не менее 1 метра. Скрепляются подкладки с нижним рядом брёвен скобами. Штабеля устраивают плотные, безпрокладочные, их высота не должна превышать 3 метров. Концы штабеля должны иметь угол 30˚. В один штабель укладывают лесоматериалы, отличающиеся по длине не более чем на 1 метр. Разбирают штабеля при помощи лесоштабелёра ЛТ-163, который доставляет пачки лесоматериалов к гидролотку.

2.3 Окорка

В качестве основного оборудования, в настоящее время, используются окорочные станки ОК-66М в количестве трёх штук и ОК-63-1 – две штуки. Технические характеристики приведены в таблице 2.3.1

Таблица 2.3.1 Техническая характеристика окорочных станков

Для подачи брёвен в станок и удаления их от станка применяются транспортёры. Конструкция транспортёров обеспечивает предварительное центрирование брёвен при входе в зону короснимателей и при выходе из неё.

Для достижения наибольшей производительности и получения продукции требуемого качества, станочнику, обслуживающему окорочный станок (5 разряд), необходимо знать устройство станка, околостаночное оборудование, устройство системы подачи, методы проверки качества подготовки короснимателей. Станочник должен знать причины возникновения брака и методы его устранения.

Контроль качества

Качество подсортировки пиловочных брёвен определяется точностью распределения их по группам диаметров. Контроль осуществляет мастер и технолог лесопильного цеха визуально в течении смены.

Качество окорки проверяется путём визуального осмотра окорённой поверхности, а также путём контрольных проб щепы с последующим взвешиванием фракций коры и щепы на аналитических весах. Количество коры в щепе определяется согласно ГОСТ 15815-83 «Щепа технологическая».

Содержание коры в щепе подсчитывается по формуле:

Ок=(Qк/Qщ)*100%, (2.3.1)

Где:

Ок – содержание коры в щепе,%;

Qк – вес коры в пробе щепы, г;

Qщ – вес щепы с корой, г.

Допускаемое количество коры в щепе составляет в зимний период – до 3%, в летний – до 1,5%.

Оценка качества окорки брёвен, выходящих из окороченных станков производится визуально:

· В случае если боковая поверхность полностью очищена от коры, качество окорки считается отличным;

· В случае, если неокорённая поверхность бревна находится на концах бревна не длиннее 0,15 м и составляет не более 5% от общей поверхности бревна, то окорка считается хорошей;

· При наличии неокорённой поверхности в виде пятен и полос по всей длине бревна не более 10% от общей поверхности, качество окорки считается удовлетворительным;

· Если неокорённая поверхность превышает 10% и расположена в виде крупных участков с корой, качество окорки считается неудовлетворительным.

Степень очистки поверхности бревна от коры может быть подсчитана по формуле:

Э=(F-F1)/F, (2.3.2)

Где: F – площадь боковой поверхности бревна, м2;

F1 – площадь коры, оставшейся на поверхности бревна после окорки, м2;

Проверка качества окорки проводится мастером и технологом лесопильного цеха. Постоянный контроль качества окорки осуществляет станочник. Если при соблюдении режимов окорка остаётся некачественной, станочник должен произвести регулировку станка и устранить причины, вызывающие брак.

2.4 Сортировка

Сортировка пиловочника по диаметрам – распределение пиловочного сырья в соответствии с поставом пил лесопильных рам, на которых производится распиловка бревен данной группы диаметров. Бревна сортируют в большом бассейне перед лесопильным цехом. Бассейн устроен в специально вырытом котловане с укрепленными стенами из дерева, площадью 3752,5 м2. Бассейн наполняется водой при помощи насосов. В приемной части бассейна производится обмер вершинного торца бревен.