Организация работ по сборке и сварке днищсекРефераты >> Технология >> Организация работ по сборке и сварке днищсек
Экономия от снижения себестоимости по изменяемым статьям затрат.
Таблица №10.
Трудоёмкость наплавки 1 кг. металла в год.
|
Вид сварки |
Средняя сила тока, А |
коэффициент наплавки |
Коэффициент использования оборудования |
Трудоёмкость наплавки |
|
Ручная |
200 |
9,0 |
0,6 |
0,93 |
|
Полуавтоматическая |
930 |
17,0 |
0,7 |
0,25 |
7.1. Экономия по заработной плате с отчислением на социальное страхование.
Эз/пл. = (0,93 - 0,25)Кн * Cr.cp. * d * Кдоп
Эз/пл. = 0,68 * 1,1 * 4286 * 1,4 * 1,25 = 5610,38 p.
d= 100 +a/ 100 = 100+40/ 100 = 1,4- коэффициент, учитывающий заработную плату к тарифному фонду.
Кдоп. = 100 + 25 / 100 = 1,25 - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату.
Отчисление на социальное страхование:
Эсоц = Эз/пл * 0,385 = 5610,38 * 0,385 = 2160 p.
Общая экономия:
Эобш = Эз/пл + Эсоц = 5610,38+2160 = 7770,38 р.
7.2. Экономия по амортизации оборудования.
Эаморт = (6720 /2151-11500/ 8000) * 0,312 = 0,524 p.
6720 - стоимость преобразователя ПС 500;
11550 - стоимость преобразователя ПС 500 с полуавтоматом ЦДПГ-500;
0,312 — коэффициент нормы амортизационных отчислений.
7.3. Экономия по электроэнергии.
При ручной сварке:
24 * 1200 * 200 / 0,55 * 100 + 1,2 ([2000 - 1200] /2151) = 5,31 кВт.
При полуавтоматической сварке:
30 * 330 * 1400 / 0,55 * 100 + 1,2 ([200 - 1400] / 8000) = 3,24 кВт.
24 и 30- напряжения на дуге, В;
200 и 330- средняя сила тока - А;
1200 и 1400 - время работы источника тока - ч/год;
2000 - годовой фонд работы оборудования;
0,55 - КПД преобразователя;
1,2 - мощность источников тока при х.х. - кВт.
Экономия по электроэнергии составит:
Ээл = Ц (5,31 - 3,24) = 5 * 2,07 = 10,35 pуб.
Ц - цена 1 кв-ч электроэнергии - руб.
Общая экономия на 1 кг наплавленного металла:
Эобш = Эз/пл.соц + Эаморт. + Ээл. = 7770,38 + 0,524 + 10,35 = 8805,91 pуб.
Экономия по технологическому процессу:
Эт.п. = [Эобщ + 0,12 (3120 - 1440)] * Lсв * 0,21
Эт.п. = [8805 + 0,12 (3120 - 1400)] * 0,21 * 709,75 = 1343126,6 p.
0,12- коэффициент сравнительной эквивалентности;
3120 и 1440 - капитальные затраты на 1 кг наплавленного металла;
Lсв - длина сварных швов при полуавтоматической сварке;
0,21 — расход наплавленного металла на 1 погонный метр шва.
8. Технико-экономические показатели бригады.
Таблица №11.
|
№ п.п. |
Наименование показателя |
Ед.изм. |
Величины |
|
1 |
Трудоемкость годовой производственной программы бригады |
н-час |
16000 |
|
2 |
Трудоёмкость сборки и сварки секции |
н-час |
960 |
|
3 |
Среднечасовая тарифная ставка |
руб. |
42,86 |
|
4 |
Средний разряд работ |
разр. |
3,4 |
|
5 |
Численность бригады |
чел. |
9 |
|
6 |
Действительный фонд рабочего времени за год |
час. |
1722,08 |
|
7 |
Действительный фонд заработной платы бригады за месяц |
руб. |
103756,91 |
|
8 |
Полная себестоимость сборки и сварки днищевой секции |
руб. |
45687,94 |
|
9 |
Продолжительность сборки и сварки днищевой секции |
час. |
244 |
|
10 |
Годовая экономия при замене ручной сварки на полуавтоматическую сварку в среде 002 при изготовлении днищевой секции танкера |
руб. |
8805,91 |
9. Литература.
1. Отраслевые нормативы времени на сборку и сварку металлических судов.
2. Тарифно-квалификационный справочник для судостроения и судоремонта.
3. Тарифная сетка.
4. Г.Ф. Голота, «Техническое нормирование в судостроении».
5. Методическое пособие ЦНИИ «Румб» по расчёту научной эффективности от внедрения полуавтоматической сварки в среде СО2
