Особенности пайки неметаллических материалов и ферритовРефераты >> Технология >> Особенности пайки неметаллических материалов и ферритов
Плёнка благородных металлов на кварце образуется по следующей технологии: на паяемую поверхность кварца наносят платино-золотую краску, нагревают в вакууме до 550÷580 °С до получения металлического блеска. Затем на поверхность кварца наносят плёнку расплавленного индия при температуре 200÷250 °С. При пайке кварца с медью на кварц предварительно наносят слой титана из порошка гидрида титана, для чего используют пасту на амилацетате с добавкой биндера. Нагрев в вакууме (2,6÷6,5)*10-3 Па при 1000÷1050 °С в течение 15÷30 мин. В качестве припоя используют свинец. Пайка ведётся в вакууме (2,6÷6,5)*10-3 Па при температуре 750÷800 °С.
Возможна пайка кварца непосредственно с титаном или цирконием припоем ПСр 72. При этом образуется прочные и термостойкие спаи. Активный металл можно применять в качестве присадки к припою, например, при пайке кварца со сплавом 29НК припоем ПСр 72. Для этого поверхность кварца покрывали гидридом титана, образующим в вакууме чистый титан. Для соединения кварца со сплавом 29НК применяют также припой в системе Ag-Cu эвтектического состава и сердечник, содержащий 8% Ti (массовые доли). Полученные таким образом спаи сохраняют вакуумную плотность при повторном нагреве до 400 °С. При изготовлении ненапряженного спая кварца с металлами с металлами используют оловянно-титановый или свинцово-титановый припой.
Для пайки кварца успешно используют галлиевые припои (например, при производстве пьезоэлектрических кварцевых резонаторов). При пайке галлиевыми припоями, содержащими индий, олово и медь, термообработку этих спаев следует проводить в кислородосодержащей атмосфере при температуре не менее 100 °С.
Пайка кварца, покрытого алюминием и медью со сплавом 29НК и латунью, производиться припоем следующего состава (массовые доли), %: 75 In; 15,5 Sn; 2,5 Ag; 7 Bi. Температура пайки 370÷380 °С, выдержка – 20 минут. Пайка производилась в вакууме 5*10-6 кПа при давлении сжатия образцов 3 МПа. Полученные таким образом паяные соединения имеют предел прочности при срезе τсреза=12÷15 МПа; могут работать в условиях нагрева ( 80÷100 °С ) при статическом давлении 30 МПа, амплитудах пульсации давления 10-1÷4,5 МПа и диапазоне частот 20÷5000 Гц.