Современные сушилки для шпона (и строганой фанеры) следует в основном разделить на две группы: 1) контактные, в которых шпон сушится путем непосредственного соприкосновения его поверхностей с горячими плитами (сушилка «Меррит», дыхательный - сушильный пресс) и 2) конвекционные (воздушные), в которых шпон сушится нагретым воздухом.

Устройство сушилки «Меррит» основано на принципе дыхательного пресса, с тем отличием, что здесь шпон принудительно движется при помощи приводных роликов. Из схемы,

приведенной на рисунке, видно, что в то время как шпон зажат между плитами I и II, между рядами II и III происходит перемещение шпона. Направление вращения роликов при раскрытии плит соответственно изменяется, и шпон движется в одном направлении, создавая поток.

Сушилки «Меррит» имеют 8 плит по вертикали и 24 по длине, всего 192 плиты. Сушилка приводится в движение электродвигателем мощностью 10 л. с. Часовая производительность сушилки «Меррит» при толщине шпона 1,5 мм составляет 1,9 ж3 сухого шпона.

Принцип действия дыхательного сушильного пресса заключается в том, что обогреваемые паром стальные плиты, укрепленные горизонтально на подвижных металлических штангах, получающих движение от связанного с электродвигателем эксцентрикового механизма, имеют переменно-возвратное движение. Движение плит рассчитано так, что половина промежутков открыта и находится под выгрузкой и загрузкой, а половина закрыта и осуществляет контактную сушку шпона. При таком способе шпон быстро прогревается, а при расхождении плит испаряет влагу со всей поверхности листа без разрывов из-за чрезмерных напряжений.

Конструкция дыхательного пресса хорошо видна на рисунке. Основание пресса и опорная рама 1 выполнены из швеллерной стали. На раме установлены четыре стойки 2, связанные в верхней

части попарно балками 3, на которых установлены четыре опорных подшипника 4 для качающихся коромысел 5. Коромысла опираются в призмы 6. На коромыслах укреплены подкладки 7, на которые опираются призмы тяг, поднимающие и опускающие плиты.

Призмы укреплены на чугунных головках 8, служащих местом крепления тяг 9. Тяги вверху имеют вид болтов с серьгами, а в нижней части выполнены в виде рейки с пазами, в которые входят опоры 14 плит. Пар подводится к плитам по трубкам через парораспределительные колонки.

К длинному плечу коромысла 5 прикреплены основные стальные тяги 11. Они соединены с двуплечим рычагом 12, неподвижно сидящим на главном валу 13. Главный вал расположен между фундаментной рамой и нижней плитой в двух подшипниках. Со стороны приводного механизма вал имеет консольный конец, на который насажен рычаг 18 со втулкой и роликом. Движение плит осуществляется от эксцентрика 15, приводимого в движение электродвигателем мощностью 4,5 кет через редуктор 16.

Режимы сушки соснового шпона в дыхательных прессах при давлении 5—6 ати приведены в таблице.

Производительность дыхательных прессов определяется по формуле

где:

Q — производительность пресса, м3;

Тем — продолжительность рабочей смены, мин;

п — число рабочих промежутков в прессе;

К — коэффициент использования рабочего времени;

z — время выдержки шпона в прессе, мин;

l — длина листа, м;

b — ширина, м;

S — толщина, м.

Роликовые сушилки относятся к конвекционным сушилкам непрерывного действия, в которых шпон движется между двумя рядами приводных роликов.

По типу обогрева роликовые сушилки разделяются на сушилки с паровым обогревом и с подогревом топочными газами; по направлению циркуляции воздуха — на сушилки с поперечной циркуляцией воздуха и сушилки с продольной циркуляцией, причем последняя может осуществляться против движения шпона (Противоток), по движению шпона (прямоток) и комбинированно: противоток в одних этажах и прямоток — в других.

Газовые сушилки всегда имеют продольную циркуляцию воздуха с подачей газово-воздушной смеси либо прямотоком, либо из средней зоны сушилки по движению и против движения шпона.

На рисунке приведен общий вид сушилки СУР-4, серийно выпускаемой заводом. Эта сушилка имеет поперечную циркуляцию воздуха, восемь сушильных секций и одну секцию охлаждения.

В последние годы широкое распространение получили конструкции роликовых сушилок с обогревом топочными газами, в которых осуществляется высокотемпературная сушка шпона. Роликовые сушилки с обогревом топочными газами изготовляют двух марок: СРГ-50 с производительностью 50 м3 шпона в смену и СРГ-25 с производительностью 25 м3 шпона в смену.

Газовая сушилка состоит из рабочей части, расположенной в огнестойком помещении; загрузочной и разгрузочной этажерок, расположенных вне помещения рабочей части; топки; жалюзийного искрогасителя с циклонами для вторичной очистки газов и вентиляционной системы с газоходами.

Жалюзийный искрогаситель с дымососом в зависимости от размеров помещения может располагаться непосредственно у рабочей части сушилки или в топочном помещении. В последнем случае обеспечиваются более нормальные условия эксплуатации отдельных узлов установки.

В табл. 22 приведена техническая характеристика сушилок СУР-4 и СУР-5, в табл. 23—техническая характеристика сушилок СРГ-50 и СРГ-25,

Производительность роликовой сушилки определяется по формуле

где:

Q — производительность сушилки, м3 сухого шпона за время Т;

Qл — производительность в листах шпона за время Т;

Т — продолжительность рабочего времени сушилки, мин;

Кп—коэффициент учета времени при переходе от сушки

шпона одного вида к сушке другого (Кп = 0,95);

n — число листов шпона по ширине этажа, умноженное на число этажей;

S — толщина листа шпона, м;

b — ширина листа сухого шпона, м;

l — длина листа шпона, м;

L — полная рабочая длина сушилки, м;

z1 — время прохождения шпона через рабочую часть сушилки, мин;

Кдл — коэффициент заполнения шпоном рабочей длины сушилки (Кдл = 0,98);

К—коэффициент использования рабочего времени (К= 1/0,98).

Сортировка шпона

После сушки шпон сортируют и определенное время выдерживают. Основными признаками, по которым сортируют шпон, являются качество древесины, качество лущения, дефекты,

получившиеся в результате сушки.

Методика определения сортности шпона, а следовательно, и обычной клееной фанеры сводится к следующему. В каждом листе фанеры, как указывалось, различают лицевую (правую) и оборотную левую) стороны. Подборка сортов производится таким образом, что оборотная сторона одного сорта является лицевой стороной другого, более низкого качества. Так, но стандарту левая сторона сорта АВ является правой стороной сорта В, а левая сторона сорта В правой сорта ВВ и т. д.