Перед сваркой кромки изделия должны быть тщательно очищены от грязи, краски, окислов и окалины. Наилучшие результаты дает сварка при больших плотностях тока. Это обеспечивает устойчивое горение дуги, высокую производительность процесса и снижает потери металла на разбрызгивание до 8-12%. Для этого при сварке в среде углекислого газа применяют электродную проволоку диаметром от 0,5 до 2,0 мм, что позволяет вести процесс сварки при плотности тока не менее 80 А/мм2.

Электродная проволока применяется из малоуглеродистой стали с повышенным содержанием кремния и марганца марок СВ-0,8ГС, СВ-08ГСА, СВ-0,8Г2СА.

Поверхность электродной проволоки должна быть тщательно очищена от смазки, антикоррозийных покрытий, масла, ржавчины и других загрязнений, вызывающих неустойчивость режима сварки.

Величина сварочного тока и скорость сварки в значительной степени зависят от размеров разделки свариваемого шва, т.е. от количества наплавляемого металла. Чем больше размеры шва, тем меньше скорость сварки и тем больше величина сварочного тока.

Напряжение тока устанавливается таким, чтобы получить устойчивый процесс сварки при возможно короткой дуге (1,5-4,0 мм). При большей длине дуги процесс сварки не устойчивый, увеличивается разбрызгивание металла, возрастает возможность окисления и азотирования наплавляемого металла.

Скорость подачи электродной проволоки зависит от сварочного тока и напряжения. Практически она устанавливается так, чтобы процесс протекал устойчиво при вполне удовлетворительном формировании шва и незначительном разбризгивании металла.

Расход углекислого газа устанавливается таким, чтобы обеспечить полную защиту металла шва от воздействия атмосферного воздуха. Расход газа при сварки тонкостенных изделий приведен выше. При сварке толстых изделий сварочными токами 500-1000 А расход газа достигает 15-20 г/мин.

Расстояние от торца мундштука горелки до свариваемого изделия должно быть при сварочных токах до 150 А в пределах 7-15 мм, а при токах до 500 А в пределах 15-25 мм.

Полуавтоматическую сварку можно вести «углом вперед», перемещая горелку справа налево, и «углом назад», перемещая горелку слева направо.

При сварке «углом вперед» глубина проплавления меньше, наплавляемый валик получается широкий. Такой метод применяют при сварке тонкостенных изделий и при сварке сталей, склонных к образованию закалочных структур.

При сварке «углом назад» глубина проплавления больше, а ширина валика несколько уменьшается.

Угол наклона горелки относительно вертикальной оси составляет от 5о до 15о.

Перед началом сварки необходимо с помощью вентиля баллона отрегулировать расход углекислого газа и только спустя 30-40 сек возбудить дугу и приступить к сварке. Это необходимо, чтобы газ вытеснил воздух из шлангов и каналов сварочной горелки.

В процессе сварки электроду сообщается такое движение, чтобы получилось хорошее заполнение металлом разделки шва и удовлетворительное формирование наплавляемого валика. Эти движения аналогичны движениям электрода при ручной дуговой сварке качественными электродами.

2.6. Баллоны для сжатых газов, конструкция, их емкость и условные цвета окраски.

Ацетиленовые баллоны окрашены в серый цвет, заполняются ацетиленом и заливаются ацетоном. При поглощении ацетоном ацетилена выделяется газ ацетилен. Баллон заполняется из расчета 320 грамм пористой массы на 1 кг ацетона. Емкость баллона 40 л. Корпус баллона цельный.

Баллоны для пропана-бутана изготавливают из листовой стали толщиной не менее 3 мм, на баллоне имеется два кольцевых и один продольный шов. Давление в баллоне 16 кг/см2. Заполняется баллон не более 85% т.к. в зимнее время газ в баллоне замерзает и тем самым увеличивает объем газа. Емкость баллонов бывает 5, 25, 50 л. Окрашен баллон в красный цвет с белой надписью.

Кислородные баллоны изготавливаются из бесшовных труб углеродистой и легированной стали. Давление в баллоне до 25 кг/см2. Окраска баллона синяя с белой надписью.

Баллоны для углекислого газа окрашены в черный цвет с желтой надписью. Давление в баллоне 25 кг/см2 Баллоны изготавливаются из цельных труб.

Баллоны делятся на 3 категории:

1) Малой вместимости – до 12 л.

2) Средней вместимости – от 12 до 40 л.

3) Большой вместимости – от 40 л.

На баллонах верхняя часть не окрашивается или вывешивается шайба, где указываются все данные о баллоне.

Нижней частью баллоны опираются на башмаки, чтобы избежать ударов по корпусу в процессе транспортировки и обеспечить устойчивое вертикальное положение при установке на газовом посту.

Баллоны на сварочном посту устанавливают вертикально и закрепляют цепью или хомутом для предохранения от падения. При кратковременных монтажных работах баллон можно укладывать на землю так, чтобы вентиль был выше башмака баллона, для этого верхнюю часть баллона опирают на деревянную подкладку с вырезом.

2.7. Редукторы для сжатых газов.

Редуктор – прибор для понижения давления газа из баллона до «рабочего» и поддержания этого давления во время работы.

Из баллона газ поступает в штуцер редуктора под давлением, указываемым манометром. Сжатый газ проходит через клапан, преодолевая его сопротивление. Давление газа понижается и он поступает в камеру низкого давления, которое указывается манометром. Под этим рабочим давлением газ поступает в горелку. Мембрана из прорезиненной ткани, регулирующий винт пружины служат для изменения положения клапана, от степени открытия которого зависит давление газа после редуктора.

При ввертывании винта сжимаются пружины, открывается клапан и повышается давление газа в камере. При ввертывании винта наоборот, клапан прикрывается, давление газа в камере снижается.

Установленное рабочее давление в редукторе автоматически поддерживается постоянным. При уменьшении количества отбираемого газа давление начнет возрастать и газ в камере низкого давления будет с большей силой давить на мембрану, которая отойдет вниз и сожмет пружину.

Промышленностью выпускаются редукторы однокамерные и двухкамерные. В двухкамерных (двухступенчатых) редукторах давление понижается в двух степенях: в первой степени давление с начальной величины 15 МПа (150 кг/см2) до промежуточного значения 4 Мпа (40 кг/см2), а во второй – до конечного рабочего давления 0,3 – 1,5 Мпа (3 – 15 кг/см2). Двухступенчатые редукторы обеспечивают практически постоянное давление газа на горелке и менее склонны к «замерзанию», однако они сложнее по конструкции, чем однокамерные и значительно дороже.

Выпускается 17 типов редукторов: но наиболее широкое распространение получили около 10 типов.

Марки редукторов обозначаются буквами и цифрами. Буквы несут следующую информацию: Б – баллонный; С - сетевой; Р - рамповый; А – ацетилен; В – водород; К – кислород; М – метан; П – пропан; О – одна ступень с пружинным заданием; Д – две ступени с пружинным заданием З – одна ступень с плевматическим задатчиком.

Корпуса редукторов окрашиваются в тот же цвет, что и баллоны: кислородный – в голубой, ацетиленовый – в белый, пропановый – в красный.