Чистота углекислоты 1-го сорта должна быть не менее 99,5% при влажности не более 0,178 г/м3. Углекислота 2-го сорта имеет чистоту 99,0% и содержит влаги 0,515 г/м3.

Баллоны с углекислотой окрашивают в черный цвет с желтой надписью «СО2 сварочный».

2.4. Технология аргоно-дуговой сварки.

Аргоно-дуговая сварка может производиться постоянным и переменным током.

При сварке постоянным током неплавящимся электродом используют прямую полярность, при которой дуга горит устойчиво, обеспечивая хорошее формирование шва. При обратной полярности устойчивость процесса значительно снижается, вольфрамовый электрод перегревается, что приводит к необходимости уменьшить величину сварочного тока, тем самым снижая производительность процесса.

При автоматической и полуавтоматической сварке плавящимся электродом применяется постоянный ток обратной полярности, при которой, обеспечивается высокая производительность процесса.

При сварке переменным током неплавящимся электродом необходимо, чтобы источник тока имел более высокое напряжение холостого хода; это обеспечивает устойчивое горение дуги и стабилизирует процесс сварки. Однако в связи с ограничением величины напряжения тока по условиям безопасности применяют ток допускаемого напряжения, на который накладывается ток высокой частоты, для чего в сварочную цепь включают осциллятор.

При сварке переменным током происходит частичное выпрямление тока вследствие различной электронной эмиссии вольфрамового электрода и свариваемого изделия. В периоды, когда вольфрамовый электрод является катодом, электронная эмиссия имеет большую интенсивность, проводимость дугового промежутка повышается, а напряжение на дуге понижается. Вследствие этого увеличивается значение сварочного тока. В периоды, когда катодом является изделие, электронная эмиссия менее интенсивна, в результате чего величина сварочного тока уменьшается. Ввиду этого появляется некоторая составляющая постоянного тока, что приводит к уменьшению тепловой мощности дуги, значительно затрудняет разрушение окисной пленки при сварке алюминиевых и магниевых сплавов и тем самым способствует образованию поверхностных и внутренних дефектов. Поэтому при сварке переменным током применяют меры по устранению или снижению составляющей постоянного тока. Для этой цели в сварочную цепь включают последовательно конденсаторную батарею емкостью 100 мкФ на каждый ампер сварочного тока или аккумуляторную батарею (положительный полюс батареи присоединяют к электроду). Применяется также последовательное включение в сварочную цепь активного сопротивления, но такая мера снижает устойчивость горения дуги и поэтому при такой схеме сварочной цепи приходится использовать источник питания дуги с повышенным напряжением холостого хода до 90-120 В.

Возбуждение дуги при ручной сварке неплавящимся электродом производят на угольной или графитовой пластинке. При этом возникшей дугой некоторое время разогревают электрод, а затем быстро переносят дугу к началу свариваемого шва. При сварке переменным током возбуждение дуги осуществляется с помощью осциллятора без короткого замыкания электрода на изделие.

Расход аргона должен обеспечивать надежную защиту электрода и металла сварочной ванны от воздействия воздуха. При этом следует учитывать конфигурацию свариваемого изделия, чтобы при экономном расходовании газа создать хорошую защиту шва. Перед началом сварки следует продуть шланг и горелку небольшой порцией аргона. Возбуждение дуги следует производить спустя 3-4 сек после подачи аргона в горелку. Струей аргона следует производить защиту не только сварочной ванны, но и обратной стороны шва. Если доступ к обратной стороне шва затруднен, то применяют подкладки или флюсовую подушку. Ручную сварку листов малой толщины производят левым способом, или при котором горелка перемещается по шву справа налево. Листы большой толщины (более 12 мм) сваривают правым способом, т.е. горелку ведут слева на право.

Ось мундштука горелки при сварке тонких листов толщиной до 4 мм должна составлять с поверхностью свариваемых листов 75-80о. Присадочный пруток вводится в зону дуги под углом 10-15о к поверхности свариваемых листов, т.е. почти перпендикулярно к оси мундштука горелки.

При сварке листов большей толщины ось мундштука горелки располагают почти перпендикулярно к поверхности свариваемых листов. длина дуги при аргоно-дуговой сварке небольшая и составляет 1,5-2,5 мм при длине выступающего вольфрамового электрода в пределах 6-12 мм. Дугу следует гасить постепенно, увеличивая дуговой промежуток. Подачу аргона в зону дуги следует прекратить лишь спустя 10-15 сек после гашения дуги, чтобы защитить металл шва от воздействия воздуха до его затвердевания.

Автоматическая и полуавтоматическая сварка плавящимся электродом производится при постоянной скорости подачи электродной проволоки независимо от напряжения дуги.

Постоянство длины дуги осуществляется автоматическим саморегулированием. Электродная проволока применяется диаметром от 0,5 до 2,0 мм. Листы толщиной до 5 мм соединяются стыковой сваркой без разделки кромок, а при толщине листов более 5 мм производится V-образная разделка шва с углом разделки 30-50о. Вылет электрода устанавливается в зависимости от диаметра электродной проволоки. Величина сварочного тока оказывает влияние на характер переноса металла в шов. С увеличение сварочного тока капельный перенос металла электрода сменяется струйным и глубина проплавления увеличивается. Величина тока, при котором металл электрода начинает стекать в сварочную ванну в виде тонкой струи, называется критической величиной сварочного тока. Практика показала, что при сварке алюминиевых сплавов критический ток составляет 70 А на 1 мм2 сечения электродной проволоки, а при сварке сталей – от 60 до 120 А на 1 мм2 сечения проволоки.

Свариваемые кромки перед сваркой тщательно очищают (на ширине 20-30 мм) от масла, влаги и окислов с помощью металлической сетки или шкурки. Кромки изделий из алюминия, магния и их сплавов подвергают травлению с последующей промывкой и сушкой.

2.5. Технология дуговой сварки в среде углекислого газа.

Сварку в среде углекислого газа производят почти во всех пространственных положениях. Это является важным качеством, необходимым при производстве строительно-монтажных работ. Сварку осуществляют, как правило, при питании дуги постоянным током обратной полярности. При сварке постоянным током прямой полярности снижается стабильность горения дуги, ухудшается формирование шва и увеличиваются потери электродного металла на угар и разбрызгивание. Однако коэффициент наплавки в 1,6-1,8 раза выше, чем при токе обратной полярности. Это качество используют при наплавочных работах. Сварку можно производить и на переменном токе при включении в сварочную цепь осциллятора. Источниками питания дуги постоянным током служат сварочные преобразователи постоянного тока с жесткой характеристикой типа ПСГ-350, ПСГ-500 и др.

Листовой материал из углеродистых и низколегированных сталей успешно сваривается в среде углекислого газа: листы толщиной 0,6-1,0 мм свариваются с отбортовкой. Допускается также сваривание без отбортовки, но с зазором между кромками не более 0,3-0,5 мм. Листы толщиной 1,0-8,0 мм свариваются без разделки кромок; при этом зазор между свариваемыми кромками не должен быть более 1 мм. Листы толщиной 8-12 мм свариваются V-образным швом, а при больших толщинах X-образным швом.