Наивыгоднейший расчет режимов резания для станка 1А62Рефераты >> Технология >> Наивыгоднейший расчет режимов резания для станка 1А62
Сv = 227; yv= 0,35; Т=60;
xv= 0,15; m = 0,2.
По этой же карте находим поправочные коэффициенты на измененные условия обработки:
Здесь Кjv – поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от главного угла в плане. При j = 450. Кjv= 1;
Kj1v-- поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от вспомогательного угла в плане. При точении стали не учитывается, принимаем Kj1v= 1;
Kfv—поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от формы передней поверхности резца. Kfv = 1;
Krv – поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от радиуса при вершине резца. Для резцов, оснащенных твердым сплавом, значение коэффициента в карте отсутствует.
Принимаем Krv = 1;
Kuv—поправочный коэффициент резания в зависимости от марки твердого сплава, Kuv = 1,54;
Kcv, Knv,Kfv – поправочные коэффициенты на скорость резания, соответственно учитывающие состояние стали, состояние поверхности заготовки и наличие охлаждения. Kcv= Knv =Kfv =1;
Kmv -- поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала:
Результаты расчета подач сводим в таблицу №4. В качестве технологической подачи, т.е. максимально допустимой из условий обработки, на каждой ступени чисел оборотов принимаем наименьшую из расчетных и корректируем по станку.
Анализ таблицы №4 показывает, что наивыгоднейшей для заданных условий точения является 14-- (n = 230 об/мин): на этой ступени получается наибольшая производительность и наименьшее основное время t0.
По числу оборотов рассчитаем скорость резания:
Таблица №4.
Число оборотов шпинделя, мощность станка 1А62, результаты расчета подач.
№ сту - пени |
Число оборотов n, об/мин |
Мощность на шпинделе станка Nшп,, КВт |
Подача допустимая |
Технологическая расчетная подачи Smax |
Фактическая подача скорректирована по станку Sмех.ф |
n Sмех.ф. |
Основноевремя L t0= n.Sмех.ф. мин | |||||||
Sn.p. |
Sж.р. |
Sп.л. |
Sж.д. |
Sr.o. |
Sm.п. |
Sm.c. |
Sc.p. | |||||||
1 |
12 |
5,6 |
1,51 |
5,61 |
0,84 |
0,93 |
3,5 |
0,60 |
43,6 |
14660 |
0,60 |
0,60 |
7,2 | |
2 |
16 |
5,6 |
29,7 |
6445 |
0,60 |
0,60 |
9,6 | |||||||
3 |
19 |
5,6 |
26,3 |
3945 |
0,60 |
0,60 |
11,4 | |||||||
4 |
24 |
5,6 |
17,0 |
2024 |
0,60 |
0,60 |
14,4 | |||||||
5 |
30 |
5,6 |
12,8 |
1070 |
0,60 |
0,60 |
18,0 | |||||||
6 |
38 |
5,6 |
9,3 |
544,4 |
0,60 |
0,60 |
22,8 | |||||||
7 |
46 |
5,6 |
7,2 |
315,3 |
0,60 |
0,60 |
27,6 | |||||||
8 |
58 |
5,6 |
5,3 |
162,6 |
0,60 |
0,60 |
34,8 | |||||||
9 |
76 |
5,6 |
3,7 |
75,1 |
0,60 |
0,60 |
45,6 | |||||||
10 |
96 |
5,6 |
2,7 |
38,5 |
0,60 |
0,60 |
57,6 | |||||||
11 |
120 |
5,6 |
2,0 |
20,3 |
0,60 |
0,60 |
72,0 | |||||||
12 |
150 |
5,6 |
1,5 |
10,7 |
0,60 |
0,60 |
90,0 | |||||||
13 |
184 |
5,6 |
1,1 |
6,0 |
0,60 |
0,60 |
110,4 | |||||||
14 |
230 |
5,6 |
0,85 |
3,1 |
0,85 |
0,8 |
184 |
2,34 | ||||||
15 |
300 |
6,0 |
0,59 |
1,4 |
0,60 |
0,6 |
180 |
2,38 | ||||||
16 |
380 |
5,8 |
0,43 |
0,75 |
0,43 |
0,4 |
152 |
2,82 | ||||||
17 |
480 |
5,4 |
0,31 |
0,38 |
0,31 |
0,3 |
144 | |||||||
18 |
600 |
5,3 |
0,23 |
0,20 |
0,23 |
0,2 |
120 | |||||||
19 |
367 |
5,7 |
0,45 |
0,83 |
0,45 |
0,4 |
146,8 | |||||||
20 |
462 |
5,3 |
0,33 |
0,43 |
0,33 |
0,3 |
138,6 | |||||||
21 |
607 |
5,2 |
0,23 |
0,19 |
0,23 |
0,2 |
121,4 | |||||||
22 |
765 |
4,9 |
0,17 |
0,10 |
0,17 |
0,1 |
76,5 |
9,368 | ||||||
23 |
955 |
4,8 |
0,12 |
0,054 |
0,12 |
0,1 |
95,5 |
7,50 | ||||||
24 |
1200 |
4,5 |
0,09 |
0,028 |
0,09 |
0,09 |
108 |
5,97 |