На Киенгопском месторождении нефти ( 24.01. и 6.12.76г) также отмечены пожары на печи «БН-5», причиной которых явились прогар труб и пробой прокладки .

В декабре 1977г начинается новая серия пожаров на печах. Вновь горит нефть под печью типа «БН-5» на Мишкинском месторождении нефти (7 и 9.02.77г.). Причина - прогар труб.

1978г- ночью загорается нефть под печью типа БН-5 на Мишкинском месторождении нефти (5.02.78г.). Через месяц-18.03.78г, а потом 8.11.78г- из-за прогара труб опять-таки на Мишкинском месторождении загорается разлившаяся нефть у печи «БН». Конец 1978г «знаменуется» пожаром на печи «ПТБ» Киенгопского месторождении нефти ( 26.12.78г) .

В 1979 г пожары на печах не зарегистрированы. В конце 1980г (26.12.80г) на Ельниковском месторождении нефти отмечен пожар на печи «БН», причина которого вновь связана с прогаром труб.

В течение 4-х лет(1981-1984г) на объектах нефтедобычи не было пожаров, связанных с неисправностью печей. В конце 1985г теперь уже на Гремихинском месторождении нефти 22.12.85г регистрируется пожар на печи «БН», причина которого связана с прогаром труб.

Пять лет спустя печь «БН» на Гремихинском месторождении нефти еще раз напоминает о себе (25.01.90г). Возникает пожар в результате прогара и разрыва сварного шва труб.

В последующие годы на месторождениях внедряются в производство и начинают использоваться более совершенные печи типа «ПП-1, 6», «ПТБ-5» и «ПТБ-10».Пожары и аварийные на печах резко идут на убыль. В течение последующих пятнадцати лет инцидентов на печах не фиксируется вплоть до 11. 05. 2001г ( см. стр.7).

VI. Пожарно-профилактические мероприятия

Основной несущей конструкции печи — металлическому кар­касу — необходимо обеспечивать возможность температурных деформаций. Для этого некоторые соединения делают не сварными, а болтовыми с овальными отверстиями для болтов. Кар­кас не должен перегреваться. Поэтому внутреннюю полку швел­леров или двутавров защищают со стороны топочного простран­ства огнеупорным кирпичом толщиной не менее 20—25 см (или блоками из минерало- ватного теп­лоизоляционного наполнителя).

Вто­рую полку не следует закрывать кладкой для свободного омывания воздухом с целью охлаждения.

Во избежание вредных деформаций кирпичного заполнения при неравномерном прогреве устраивают температурные швы .

Прогрев печи нужно производить медленно. Сначала зажигают две-три форсунки, через 30 мин.— следующие две и т. д. Режим разогрева печи выбирается таким, чтобы продукт, цирку­лирующий по трубам, нагревался не более чем на 40—50° С в час. Правило розжига форсунок — общее для всех печей.

Для защиты кон­струкции печи от раз­рушения при возмож­ном взрыве в топоч­ном пространстве бо­ковые стены радиантной камеры, как правило, оборуду­ют предохранительны­ми клапанами . Ничто не должно мешать полному открытию клапанов, они должны быть доступны наблю­дению и проверке.

Змеевики трубчатых печей, как наиболее ответственную часть, выполняют из жаростойкой и износоустойчивой стали. Трубы из высоколегированной стали работают почти до полного закоксовывания, не прогорая.

Для обеспечения работы печи без интенсивного теплового, химического и механического износов труб необходимо контро­лировать: установленные режимы давления в змеевиках, темпе­ратурные режимы работы, качество сырья, соблюдение сроков чистки и профилактического ремонта.

Практикой установлено, что для уменьшения возможности термического разложения давление в трубах должно быть та­ким, чтобы скорость жидкости была в пределах 1—3 м/сек. Для каждой печи устанавливают нормально допустимые ве­личины давления продукта перед входом в змеевик и по выходе из него и контролируют действительное давление. Нужно сле­дить, чтобы отводные трубки к самопишущим манометрам не закоксовывались.

Во избежание прекращения подачи жидкости в печь емкости, из которых питаются насосы, должны иметь четко обозначенный аварийный уровень. Следует наблюдать, что­бы уровень продукта в емкости не понижался до аварийного.

Режим работы топочного пространства должен контролиро­ваться и регулироваться автоматически. Нормально установлен­ная температура в радиантной камере на перевале и по выходе дымовых продуктов из конвекционной камеры в боров поддер­живается терморегуляторами, фиксирующими действительную температуру и регулирующими подачу топлива к форсункам. Правильность сгорания топлива контролируется анализатором состава дымовых продуктов.

Для каждой печи устанавливается температура поступаю­щего в змеевик и выходящего из него продукта. Для измерения действительной температуры в этих точках помещают термо­пары с самопишущим устройством.

Все контрольно-измерительные приборы должны быть со­средоточены в одном месте и за их показаниями нужно постоян­но следить, а их исправность контролировать.

Для уменьшения химического износа труб количество вред­ных примесей, содержащихся в нагреваемой жидкости, не долж­но превышать величину, установленную инструкцией. Фактичес­кое содержание примесей определяют анализом и отмечают в журнале.

В жидкости не должно быть твердых взвешенных частиц. Жидкость, содержащую примеси больше нормы, подвергают предварительной очистке.

Для каждой печи, исходя из режимов ее работы и состава сырья, составляют график чистки и предупредительного ремон­та. Чистку труб от кокса, графита и сажи производят строго по графику. В это же время всю печь и особенно трубы тщательно осматривают и проверяют.

Правила пожарной безопасности нефтеперерабаты­вающей промышленности требуют, чтобы во время эксплуатации трубчатой печи контролировалось состояние ее труб. Работа с отдулинами и свищами в трубах, а также с износом выше допустимых пределов (уменьшение толщины стенок) запрещает­ся во избежание разрывов труб.

Для выявления отдулин и определения степени износа труб нужно производить не только осмотр, но и необходимые про­меры.

Наружный осмотр и промеры наружного диаметра труб осу­ществляют при каждой остановке печи во всех местах, где это возможно. Внутренний диаметр измеряют по установленному графику в разные сроки для различных печей и даже для раз­личных труб.

Степень изменения диаметра труб, подлежащих замене, за­висит от назначения печи, характера сырья, а также материала труб и приводится в соответствующих таблицах.

Например, для потолочного экрана печи прямой гонки хромомолибденовую трубу с нормальными размерами 116,8 х 126,6 ммбракуют, если ее внутренний диаметр стал 119 мм или внешний диаметр 132 мм. Так как некоторые трубы наибо­лее сильно изнашиваются по концам то допускается примене­ние конических втулок при определенном износе трубы у двой­ника.

Результаты промера и отбраковки труб заносят в специаль­ный журнал.

Материал, применяемый для изготовления корпусов и про­бок двойников, должен противостоять действию высоких тем­ператур и коррозии, особенно при переработке сернистых про­дуктов. Таким материалом является легированная сталь. На­жимные болты и гайки работают примерно в таких же условиях и, следовательно, их нужно изготовлять также из высококачест­венной стали.