Источник: [4, с. 51, 195, 239].

2) Оптимизируем план прядения:

а) вытяжка на прядильной машине находится в диапазоне [1, с. 36]:

1,442 + 250/Т2 £ Епр £ 20,046 + 250/Т2; 6,442 £ Епр £ 25,046.

По плану прядения Епр = 17 .20,2, поэтому принимаем Епр = 20,2.

б) линейная плотность ровницы Тров = Т2 * Епр = 50 * 20,2 = 1010 текс.

в) линейная плотность чесальной ленты находится в диапазоне [1, с. 36]:

Т2/(0,2926*Т2 + 0,085) £ Тч.л £ Т2/(0,2126*Т2 + 0,085); 3,398 £ Тч.л £ 4,666.

Принимаем Тч.л = Тлента = 4,67 ктекс.

г) вытяжка на ровничной машине Ер.м = Тлента/Тров = 4,67/1,010 = 4,62

д) вытяжка на чесальной машине Еч.м = Тх/Тч.л = 430/4,67 = 92,1.

3) Сравнение результатов оптимизации плана прядения со справочными данными представлено в таблице 2.5.

Таблица 2.5.

Сравнительная таблица результатов оптимизации плана прядения со справочными данными для 50 т.

Выводы:

1) после оптимизации вытяжка на прядильной машине увеличилась на 18,8% по сравнению со справочными данными; вследствие этого произошло увеличение на такую же величину линейной плотности ровницы.

2) линейная плотность чесальной ленты и лент 1 и 2 переходов увеличилась на 16,8%.

3) т.к. линейная плотность ровницы увеличилась на 18,8%, а линейная плотность ленты 2 перехода увеличилась на 16,8%, то вытяжка на ровничной машине уменьшилась на 1,7% (индекс 1,168/1,188).

4) вследствие увеличения линейной плотности чесальной ленты на 16,8% вытяжка на чесальной машине уменьшилась на 14,3%.

2.3. Расчет норм производительности оборудования.

I. Пряжа Т1 = 42 текс.

1) трепальная машина Т-16 А = 7,51 * 60 * 430 / 1000 = 193,76 кг/час

Нм = 193,76 * 0,91 = 176,32 кг/час;

2) чесальная машина ЧММ-14 А = 110 * 60 * 4,58 / 1000 = 30,23 кг/час

Нм = 30,23 * 0,91 = 27,51 кг/час;

3) ленточная машина 1-го и 2-го переходов Л-25 А = 400 * 60 * 4,58 / 1000 = 109,92 кг/час

Нм = 109,92 * 0,81 = 89,04 кг/час;

4) ровничная машина Р-192-5 А = 900 * 0,848 * 60 / (1000 * 35,3) = 1,297 кг/час на 1вер

Нм = 1,297 * 0,68 = 0,882 кг/час на 1 вер.;

5) прядильная машина П-75А А = 11500*0,042*60 / (1000 * 566,3)=0,0512 кг/час на 1вер.

Нм = 0,0512 * 0,92 = 0,0471 кг/час на 1 вер.

II. Пряжа Т2 = 50 текс.

1) трепальная машина Т-16 А = 7,51 * 60 * 430 / 1000 = 193,76 кг/час

Нм = 193,76 * 0,91 = 176,32 кг/час;

2) чесальная машина ЧММ-14 А = 110 * 60 * 4,67 / 1000 = 30,82 кг/час

Нм = 30,82 * 0,91 = 28,05 кг/час;

3) ленточная машина 1-го и 2-го переходов Л-25 А = 400 * 60 * 4,67 / 1000 = 112,08 кг/час

Нм = 112,08 * 0,81 = 90,78 кг/час;

4) ровничная машина Р-192-5 А = 900 * 1,010 * 60 / (1000 * 34,8) = 1,567 кг/час на 1вер

Нм = 1,567 * 0,68 = 1,066 кг/час на 1 вер.;

5) прядильная машина П-75А А = 11500*0,05*60 / (1000 * 519,0)=0,0636 кг/час на 1вер.

Нм = 0,0636 * 0,92 = 0,0585 кг/час на 1 вер.

2.4. Расчет сопряженности оборудования прядильного производства.

Сопряженность оборудования - это такое соотношение машин по переходам, при котором каждый предшествующий переход выпускает полуфабрикатов в количествах необходимых и достаточных для бесперебойной работы последующих переходов.

Расчет сопряженности числа машин по переходам осуществляется по следующей формуле:

М = Вп/ф /( Нм * Кро).

Рассчитаем сопряженность оборудования для производства пряжи Т1=42 текс и Т2=50 текс.

I. Пряжа Т1 = 42 текс.

Расчет сопряженности приведен в таблице 2.6. Таблица 2.6.

Расчет сопряженности оборудования для производства пряжи Т1 = 42 текс.