Организация производства на основе выбора ассортимента
Рефераты >> Технология >> Организация производства на основе выбора ассортимента

Выводы:

1) как показали расчеты, расход двигательной энергии больше для пряжи 50 текс в 1.99 раза по сравнению с расходом энергии для производства пряжи 42 текс. Это связано с тем, что определяющим фактором при расчете этого показателя выступает сопряженное количество машин, которое больше в 1.99 раза для пряжи 50 текс.

2) расход двигательной энергии, приходящейся на 1000 кг пряжи, больше для пряжи 50 текс. Т.к. объем производства пряжи больше в 1,942 раза для 50 текс, а расход энергии - в 1.99 раза, то данный показатель для пряжи 50 текс больше в 1,99/1,942 = 1,02 раза по сравнению с этим же показателем для пряжи 42 текс (Треж и КРОпр одниаковы для обоих линейных плотностей).

3) большее значение показателя, характеризующего расход энергии, приходящейся на 1000 пр.в-н, соответствует пряже 50 текс. Это объясняется тем, что для обеспечения работой 1000 пр.в-н требуется на 50 тексе большее количество п/ф и машин по переходам, а, следовательно, и больше потребность в двигательной энергии, что и подтвердили расчеты.

Раздел 3. Организация ткацкого производства.

3.1. План ткацкого производства.

I. Ткань арт. 7205.

В соответствии с заправочными параметрами данная ткань производится на автоматическом челночном ткацком станке АТ. Поэтому подготовка основы и утка осуществляется в следующих переходах ткацкого производства:

1) мотальный цех: основа - мотальная машина, уток - уточно-мотальный автомат;

2) сновальный цех: партионное снование;

3) шлихтовальный цех;

4) проборный цех: ручная проборка;

5) узловязальный цех;

6) ткацкий цех;

7) браковочный цех.

В соответствии с данной последовательностью план ткачества ткани арт. 7205 приведен в таблице 3.1.

Таблица 3.1.

План ткацкого производства ткани арт. 7205.

Переход

Марка

Скорость,

Теоретическая произ-

КПВ

Норма произво-

машины

м(нит)/мин,

водительность, А

дительности Нм

Основа

         

1. Мотальный цех

М-150-2

1000

60*42/1000= 2.52 кг/час

0.775

1.95 кг/час

2. Сновальный цех

СВ-140

800

8*6*42*2980/5000=

1201.54 кг/час

0.45

540.69 кг/час

3. Шлихтовальный цех

МШБ-9/140

100

6*42*2980/1000=

750.96 кг/час

0.703

5527.95 кг/час

4. Проборный цех

ручная

-

-

-

36.53 кг/час

5. Узловязальный цех

УП

400 уз/мин

-

-

143.56 кг/час

Уток

1. Мотальный цех

УА-300-3М1

600

600*60*50/1000000=

1.80 кг/час

0.81

1.46 кг/час

Ткацкий переход

АТ-100-2

220

220*60/2210= 5.97м/час

0.903

5.39м/час

Браковочный переход

БУ-2М

30

30*60= 1800 м/час

0.504

907.2 м/час

Источники: [2, с 105], [7, с. 62, 82, 91, 175, 204, 210, 211, 215, 232, 250, 324, 335, 350].

II. Ткань арт. 8029.

В соответствии с заправочными параметрами данная ткань вырабатывается на автоматическом челночном ткацком станке АТ. Поэтому ткань данного артикула вырабатывается по той же цепочке машин, что и ткань арт. 7205. План ткачества ткани арт. 8029 представлен в таблице 3.2.

Таблица 3.2.

План ткацкого производства ткани арт. 8029.

Переход

Марка

Скорость,

Теоретическая произ-

КПВ

Норма произво-

машины

м (нит)/мин

водительность, А

дительности Нм

Основа

         

1. Мотальный цех

М-150-2

1000

60*50/1000= 3.00кг/час

0.775

2.33 кг/час

2. Сновальный цех

СВ-140

800

8*6*50*1872/6000=

748.8 кг/час

0.45

336.96 кг/час

3. Шлихтовальный цех

МШБ-9/140

100

6*50*1872/1000=

561.60 кг/час

0.703

394.81 кг/час

4. Проборный цех

ручная

-

-

-

54.55 кг/час

5. Узловязальный цех

УП

400 уз/мин

-

-

153.85 кг/час

Уток

1. Мотальный цех

УА-300-3М1

600

600*60*50*/1000000=

1.80 кг/час

0.81

1.46 кг/час

Ткацкий переход

АТ-100-2

220

220*60/1600= 8.25м/час

0.903

7.45м/час

Браковочный переход

БУ-2М

30

30*60= 1800 м/час

0.504

907.2 м/час


Страница: