Кj –поправочный коэффициент, учитывающий угол на скорость резания, Кj =0,86;

Кr – поправочный коэффициент, учитывающий радиус при вершине r=2мм на скорость резания Кr =1,0;

Kg – поправочный коэффициент, учитывающий влияние сечения резца на скорость резания при сечения 16x25 Кg =0,97;

Кl – поправочный коэффициент, учитывающий влияние материала режущей части на скорость резания.

Кv =0,83×0,86×1,0×0,97×1,0 =0,692;

Vp =(243/600,2×1,10,15×0,650,2)×0,692 =79,66 (мм/мин).

Определяем частоту вращения шпинделя:

np =1000×Vp/p×d, об/мин;

где d – диаметр обрабатываемой поверхности мм, d =80мм.

np =1000×79,66/3,14×80 = 317,1 об/мин.

Полученная расчетная частота вращения шпинделя, корректируется по паспортным данным станка с условием ng £ np по таблице , ng =305 об/мин.

Тогда действительная скорость резания равна:

V = pdng/1000; V =3,14×80×305/1000 = 76,61 мм/мин.

3.4 Определение силы резания

Сила резания подсчитывается по формуле:

Pz =Cpz ×tx ×Sy ×Vz ×Kp, кгс [15];

где Cpz, x, y, z – коэффициенты определяемые по таблице ;

Cpz =92, x =1,0, y =0,75, z =0;

Кр – общий коэффициент; Kр = Кmр×Кjр×Кrр×Кgр;

где Кmp – поправочный коэффициент, учитывающий влияние свойств обрабатываемого материала на силу резания, Кmp =(HB/150)0,4 = (220/150)0,4 =1,16;

Кjр – поправочный коэффициент, учитывающий влияние угла j на силу резания, Кj =0,92;

Кgр – поправочный коэффициент, учитывающий влияние угла g на силу резания, Кg =1,0;

Кrp – поправочный коэффициент, учитывающий влияние радиуса r при вершине на силу резания, Кr =1,0;

Кр = 1,16×0,92×1,0×1,0 =1,06;

P2 =92×0,51×0,20,75×76,610×1,06 =14,58 (кгс).

3.5 Определение мощности резания

Мощность резания определяется по формуле:

Np =P2×Va/60×75×1,36 (кВт);

Np =14,58×76,61/60×75×1,36 =0,18 (кВт).

Проверяем по мощности станка на шпинделе:

N =Ncт×h, кВт;

где Nст – мощность привода станка, Nст =7,8 кВт;

h -КПД станка, h =0,75

N =7,8 ×0,75 =5,87 (кВт); 5,85>0,18 кВт.

3.6 Определение машинного времени

Тм =L×i/n×S

где L – расчетная длинна; L = l + а + b;

а –величина резания; y =t×ctgj =0,18;

b – перебег резца; d =1…3мм;

n – число оборотов шпинделя;

S – принятая величина подачи;

i – число проходов; i =9,2.

L =80 + 0,18 + 2 = 82,18 (мм)

Тм =82,18×9,2/305×0,65 = 3,81 (мин) [15].

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Настоящая курсовая работа по учебной дисциплине «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» посвящается решению технологических задач по трем разделам:

Раздел 1 Обоснование выбора материала и технологии термической

обработки деталей машин лесного комплекса.

Раздел 2 Разработка технологического процесса изготовления отливки в

разовой форме для деталей машин лесного комплекса.

Раздел 3 Определение режимов резания при механической обработке

отливок для деталей машин лесного комплекса.

Из технического задания по разделу «Материаловедение» определено две задачи:

1 Обосновать выбор материала для изготовления картера шестерен двигателя СМД-14Б трактора ТДТ-55

2 Разработка технологии получения отливки картера шестерен двигателя СМД-14Б трактора ТДТ-55

На основе анализа условий работы картера шестерен трактора ТДТ-55, обоснована целесообразность, применение чугуна СЧ 18 для изготовления картера распределительных шестерен двигателя СМД-14Б трактора ТДТ-55.

Первичная заготовка должна быть получена методом литья в песчаную форму. Отливки необходимо подвергнуть отжигу по режиму: нагрев до температуры 500 .600°С, выдержка, охлаждение с печью. Контроль температуры в печи следует осуществлять с помощью термоэлектрического пирометра с использованием термопар ТХК–040Т. Контроль твердости после ТО проводится по методу Бринелля.

Из второго раздела технического задания определена одна задача: разработать технологический процесс изготовления отливок в разовой форме для шкива тормозной лебедки трактора ТДТ-55.

Технико – экономическая эффективность составила 77,5%, при этом масса отливки 19,64кг, масса стержня равна 7,82кг, масса формовочной смеси равна 70,9кг.

Из третьего раздела определена одна задача: рассчитать режимы резания при механической обработке отливок для тормозного шкива редуктора автогрейдера.

Для обработки заданной цилиндрической поверхности выбран проходной резец из твердого сплава ВК6, принятая подача равна 0,65 мм/об, скорость резания равна 76,61 мм/мин, сила резания равна 14,58 кгс, мощность резания равна 0,18 кВт, машинное время, требуемое для всего технологического процесса 3,81 мин.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Дальский А.М. Технология конструкционных материалов / А.М. Дальский, В.П. Леонтьева – М.: Машиностроение, 1985 – 448 с.

2 Лахтин Ю.М. Материаловедение / Ю.М Лахтин, В.П. Леонтьева – М.: Машиностроение, 1990 –528 с.

3 Роговцев В.А. Устройство и эксплуатация транспортных средств / В.А. Роговцев, А.Г. Пузанков, В.Д. Олдфилд – М.: Транспорт, 1990 – 432 с.

4 Станчев Д. И. Конструкционные материалы для лесных машин / Д.И. Станчев – Воронеж: Изд-во воронеж. ун-та, 1982 – 172 с.

5 Аблонский Е.И Трелевочные тракторы / Е.И. Аблонский, А.В. Муравьев – М.: Лесная промышленность, 1972 – 224 с.

6 Гиршович Н.Г. Справочник по чугунному литью / Н.Г. Гиршович – Л.: Машиностроение, 1978 – 758 с.

7 Лакедемонский А.В. Материалы для карбюраторных двигателей: Справочник / А.В. Лакедемонский – М.: Машиностроение, 1969 – 269 с.

8 Щебатинов М.П Высокопрочный чугун в автомобилестроении / М.П. Щебатинов – М.: Машиностроение, 1988 – 352 с.

9 Федосеев О.В. Устройство двигателей трелевочных тракторов / О.В. Федосеев – М.: Машиностроение, 1979 – 201 с.

10 Арзамасцев Б.Н. Конструкционные материалы: Справочник / Б.Н. Арзамасцев – М.: Машиностроение, 1990 – 687 с.

11 Фиргер И.В. Термическая обработка сплавов / И.В. Фиргер – Л.: Машиностроение, 1982 – 304 с.

12 Рустем С.Л. Оборудование и проектирование термических цехов / С.Л. Рустем – М.: Машгиз, 1962 – 588 с.

13 Филинов С.А. Справочник термиста / С.А. Фиргер, И.В. Филинов – М.: Машиностроение, 1969 – 320 с.

14 Кроха В. А. «Технология конструкционных материалов». Методические указания к выполнению лабораторных работ раздела «Литейное производство» / В. П. Миронов – Воронеж: ВГЛТА, 2002 – 40 с.

15 Кроха В. А. Материаловедение. Технология конструкционных материалов. Методические указания к выполнению лабораторных работ по разделу «Основы механической обработки резанием материалов» / В.А. Кроха, В. П. Миронов, О. М. Костиков – Воронеж: ВГЛТА, 2002 – 64 с.