4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ ПУСКАТЕЛЕЙ В ПЕРИОД ЭКСПЛУАТАЦИИ

Надежная и безопасная работа пускателей в шахте обеспечивается периодически проводимыми в процессе эксплуатации осмотрами и ревизиями.

Ежесменный осмотр производят в начале каждой смены без вскрытия оболочки пускателя. При этом проверяют следующее:

1. Место установки пускателя, где должно быть исключено возможное обрушение кровли, повреждение транспортными средствами, попадание воды. Пускатель должен быть собран и укомплектован в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.

2. Чистоту наружных поверхностей пускателя, т. е. отсутствие на них угольной пыли и другого горючего материала.

3. Целость оболочки. Взрывобезопасная оболочка не должна иметь трещин, прожогов, отверстий, неисправных защитных стекол и других повреждений.

4. Наличие крепежных гаек и болтов, их затяжку. Гайки и болты должны быть полностью затянуты так, чтобы фланцы крыш­ки и корпуса взрывобезопасной оболочки плотно прилегали по всему периметру. Запрещается эксплуатация пускателя при отсутствии или недостаточной затяжке хотя бы одного болта или гайки.

5. Исправность вводных устройств, наличие элементов уплотнения и крепления кабеля. Кабель не должен проворачиваться или перемещаться в осевом направлении. Ослабленные болты или гайки, предназначенные для уплотнения резинового кольца и закрепления кабеля от выдергивания, необходимо подтянуть.

6. Отсутствие не закрытых взрывонепроницаемой заглушкой кабельных вводов пускателя, которые не используются в работе. Эти кабельные вводы следует закрыть заглушкой заводской конструкции, как показано на рис. 21.

7. Исправность устройств для облегчения открывания крышки и наличие специальных ключей к ним.

8. Наличие ялом б на пускателях и надписей, указывающих включаемую технологическую машину, величину уставки тока сра­батывания максимальной токовой защиты и максимальной токовой защиты от перегрузки.

9. Ширину щели (зазора) в плоских соединениях между наружными частями оболочки, подвергавшейся вскрытию, при нормаль­ной затяжке крепежных болтов. Контроль осуществляют способом, изложенным в разд. 3.2.

Ежеквартальную ревизию проводят с открыванием крышек взрывобезопасной оболочки, разборкой вводов (в случае необхо­димости) , осмотром всех электрических элементов пускателя и вы­полнением необходимого ТР. Перед ревизией следует:

посредством ближайшего выключателя снять напряжение с подвергающегося ревизии пускателя и на его рукоятке повесить плакат «Не включать, работают люди»;

открыть крышку вводного отделения пускателя и убедиться в отсутствии напряжения.

Ежеквартальная ревизия кроме работ, указанных в пп. 1—9 (осмотры), предусматривает работы, в процессе выполнения кото­рых проверяют:

10. Чистоту внутренних поверхностей оболочки. Для этого открывают все крышки оболочки и, если надо, очищают поверх­ности и установленные элементы пускателя от влаги и пыли. Ввод­ные коробки снимают в случае необходимости.

11. Состояние взрывозащитных поверхностей. При наличии загрязнений очищают поверхность ветошью от смазки и пыли, шли­фовальной шкуркой — от ржавчины. При плоских фланцевых соединениях проверяют состояние краев фланцев, а при лабиринт­ных, кроме того,— кромок лабиринтов. Запрещается эксплуатация пускателей, если на его взрывозащитных поверхностях имеются вмятины, царапины и сколы. Для предохранения от коррозии и предупреждения проникновения пыли и влаги внутрь пускателя взрывозащитные поверхности рекомендуется смазывать тонким слоем противокоррозионных смазок: ЦИАГИМ-20, ЦИАТИМ-221, ЦИАТИМ-221С, солидол УС-2, смазка 1-13. Смазку наносят на очищенные поверхности с помощью кисти равномерным слоем, а затем ветошью излишки смазки удаляют с внутренней и внешней поверхности пускателя так, чтобы осталась покрытой смазкой только взрывозащитная поверхность.

Рис. 22. Расположение элементов во вводном устройстве до момента сжатия уплотнителыюго кольца:

1 - корпус оболочки, 2 – уплотнительный фланец, 3 - закрепляющая планка,

4 –кабель, 5 - уплотнительное кольцо.

12. Наличие и состояние эластичных уплотняющих прокладок (если предусмотрено конструкцией пускателя). Смятые или разор­ ванные прокладки должны быть заменены.

13. Качество уплотнений гибких и бронированных кабелей при сухой заделке последних, Вскрывают все уплотняющие фланцы и гайки вводных устройств, в том числе неиспользуемые. При этом следует проверить, соответствуют ли размеры резинового кольца диаметрам вводимого кабеля и ввода.

Для обеспечения надежного уплотнения кабеля внутренние и наружные диаметры уплотнительных колец должны иметь опреде­ленные размеры (рис. 22). При наружном диаметре кольца до 20, от 20 до 60 и более 60 мм размер D\ — D2 должен быть не более соответственно 1, 2 и 3 мм, а размер D$ — d ^ 2 мм. После снятия кольца возвращают в исходное положение.

Одновременно должно быть проверено качество заливки кабель­ной массой вводных коробок: состав не должен иметь трещин в затвердевшей массе и других дефектов (в противном случае ка­бельный ввод должен быть перезаделан).

14. Наличие знаков уровня и вида взрывозащнты, а также исправность охранных колец для головок крепежных болтов и гаек. При отсутствии знаков уровня и вида взрывозащнты или неисправности отдельных охранных колец пускатель может быть временно допущен к эксплуатации, если в остальном взрывобезопасность его не нарушена. Разрешение на эксплуатацию такого пускателя может быть дано главным энергетиком (главным механиком) шахты и зарегистрировано в книге регистрации состояния электрооборудования и заземления с указанием срока замены.

15. Качество затяжки присоединенных кабельных жил к про­ходным зажимам и состояние этих зажимов. Ослабленные гайки или болты подтягивают, изоляционные втулки, имеющие сколы или трещины, заменяют. Не допускается присоединение жил без корончатых латунных шайб или других равноценных элементов, предотвращающих расчленение проволочек жил кабеля.

16. Состояние монтажа внутренней проводки и элементов пускателя: гайки и болты на зажимах подтягивают, поврежденные места изоляции проводников изолируют, а в случае необходимости проводник заменяют. Производят осмотр блоков максимальной токовой защиты и защиты от перегрузки в целях выявления меха­нических повреждений. При этом проверяют соответствие уставок срабатывания защиты максимального тока и перегрузки расчетным значениям. В блоках защиты проверяют наличие пломб и дату их проверки.

17. Исправность механической блокировки крышки с разъеди­нителем, которая должна работать четко и надежно.

18. Состояние смотровых окон. Окна проверяют без разборки, обращая внимание на целость стекол и отметку «В», наличие на них крепежных элементов и их затяжку. Если стекла вмонтированы в оправу с помощью замазки, то надежность их закрепления проверяют визуально. В случае неисправности смотрового окна его разбирают и заменяют.