Технология термической обработкиРефераты >> Технология >> Технология термической обработки
Механические свойства конструкционных цементуемых сталей Таблица2
Марка |
Термическая |
sв |
s0,2 |
d |
y |
KCU |
HRC | |
стали |
обработка |
МПа |
МПа |
% |
% |
МДж/м³ |
пов. |
сердц. |
20Х3МВФА |
цементация 920 .950°С выс. отпуск 650 .670°С закалка 890 .930°С низ. отпуск 300 .320°С |
£1070 |
£880 |
£10 |
£50 |
£0,7 |
£60 |
£43 |
12Х2Н4А |
цементация 900 .950°С выс. отпуск 650 .670°С зак. в масле 780 .800°С низ. отпуск 150 .170°С |
£980 |
£785 |
£12 |
£55 |
£0,1 |
£58 |
£30 |
12Х2НВФА |
цементация 900 .925°С выс. отпуск 650 ±10°С закалка 880±10°С низ. отпуск 160 .250°С |
£1050 |
£940 |
£15 |
£63 |
£0,6 |
£60 |
£36 |
Сталь 20Х3МВФА - конструкционная теплостойкая высококачественная сталь. Она относится к перлитному классу и выплавляется в открытых электрических печах, методами электрошлакового и вакуумно-дугового переплава. Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Сталь удовлетворительно обрабатывается резанием. Данная сталь применяется для изготовления зубчатых колёс, втулок, пальцев и других деталей, работающих до температуры 350°С. Применение этой стали для данного зубчатого колеса нецелесообразно, так как она не удовлетворяет техническим требованиям по пластичности.
Сталь 12Х2Н4А - высококачественная легированная цементуемая сталь. В отожжённом состоянии является доэвтектоидной, а в нормализованном состоянии относится к перлитному классу. Применяется для изготовления деталей сварных конструкций, а также зубчатых колёс. Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии; температурный интервал деформации 1180-850°С. Эта сталь хорошо сваривается, имеет достаточную прокаливаемость поверхностного слоя. После окончательной термической обработки имеет большую твёрдость. Применение этой стали для данной детали не экономично: сталь содержит много дефицитного никеля и является дорогостоящей.
Сталь 12Х2НВФА - высококачественная легированная конструкционная цементуемая сталь. В отожжённом состоянии является доэвтектоидной, а в нормализованном состоянии относится к перлитному классу. Применяется для изготовления тяжело нагруженных деталей сварных конструкций и узлов, не подвергается термической обработке после сварки. Применяется также для деталей, работающих при повышенных температурах до 500°С. Эта сталь имеет высокие прочностные характеристики, невысокую стоимость. Её целесообразно применить для данной детали.
5. Описание влияния легирующих элементов на структуру и свойства
выбранного материала
Влияние углерода.
Углерод содержится в стали в количестве 0,09 .0,16%. Он имеет: температуру плавления 3500°С; плотность 2,26 г/см³; кристаллическую решётку ГЦК с параметром a равным 6,79Å. Углерод сильно влияет на свойства стали даже при незначительном изменении его содержания. Известно, что содержание углерода в стали приводит к повышению прочности и снижению пластичности. Данная сталь как раз и относится к третьей группе относительно высоколегированных сталей с упрочняемой сердцевиной. Сердцевина в таких сталях имеет структуру малоуглеродистого мартенсита. Для того, чтобы сердцевина при этом обладала достаточной пластичностью и вязкостью. Содержание углерода в таких сталях обычно ограничивается нижним пределом менее 0,2% углерода [ ].
Влияние хрома.
Хром (Cr) содержится в стали в количестве 1,9 .2,4%. Имеет: температуру плавления 1655°С; плотность 7,1г/см³; кристаллическую решётку ОЦК с параметром a равным 2,86Å. Хром растворяется в и . Максимальная растворимость в =0,5% при 20°С, в =12,8% при 510°С. Хром относится к легирующим элементам, повышающим критические точки Ас3 и Ас1(рис.4).
Рис.5 Влияние хрома |