Технология термической обработки
Рефераты >> Технология >> Технология термической обработки

Механические свойства конструкционных цементуемых сталей Таблица2

Марка

Термическая

s0,2

d

y

KCU

HRC

стали

обработка

МПа

МПа

%

%

МДж/м³

пов.

сердц.

20Х3МВФА  

цементация 920 .950°С

выс. отпуск 650 .670°С

закалка 890 .930°С

низ. отпуск 300 .320°С

£1070

£880

£10

£50

£0,7

£60

£43

12Х2Н4А

цементация 900 .950°С

выс. отпуск 650 .670°С

зак. в масле 780 .800°С

низ. отпуск 150 .170°С

£980

£785

£12

£55

£0,1

£58

£30

12Х2НВФА

цементация 900 .925°С

выс. отпуск 650 ±10°С

закалка 880±10°С

низ. отпуск 160 .250°С

£1050

£940

£15

£63

£0,6

£60

£36

Сталь 20Х3МВФА - конструкционная теплостойкая высококачественная сталь. Она относится к перлитному классу и выплавляется в открытых электрических печах, методами электрошлакового и вакуумно-дугового переплава. Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Сталь удовлетворительно обрабатывается резанием. Данная сталь применяется для изготовления зубчатых колёс, втулок, пальцев и других деталей, работающих до температуры 350°С. Применение этой стали для данного зубчатого колеса нецелесообразно, так как она не удовлетворяет техническим требованиям по пластичности.

Сталь 12Х2Н4А - высококачественная легированная цементуемая сталь. В отожжённом состоянии является доэвтектоидной, а в нормализованном состоянии относится к перлитному классу. Применяется для изготовления деталей сварных конструкций, а также зубчатых колёс. Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии; температурный интервал деформации 1180-850°С. Эта сталь хорошо сваривается, имеет достаточную прокаливаемость поверхностного слоя. После окончательной термической обработки имеет большую твёрдость. Применение этой стали для данной детали не экономично: сталь содержит много дефицитного никеля и является дорогостоящей.

Сталь 12Х2НВФА - высококачественная легированная конструкционная цементуемая сталь. В отожжённом состоянии является доэвтектоидной, а в нормализованном состоянии относится к перлитному классу. Применяется для изготовления тяжело нагруженных деталей сварных конструкций и узлов, не подвергается термической обработке после сварки. Применяется также для деталей, работающих при повышенных температурах до 500°С. Эта сталь имеет высокие прочностные характеристики, невысокую стоимость. Её целесообразно применить для данной детали.

5. Описание влияния легирующих элементов на структуру и свойства

выбранного материала

Влияние углерода.

Углерод содержится в стали в количестве 0,09 .0,16%. Он имеет: температуру плавления 3500°С; плотность 2,26 г/см³; кристаллическую решётку ГЦК с параметром a равным 6,79Å. Углерод сильно влияет на свойства стали даже при незначительном изменении его содержания. Известно, что содержание углерода в стали приводит к повышению прочности и снижению пластичности. Данная сталь как раз и относится к третьей группе относительно высоколегированных сталей с упрочняемой сердцевиной. Сердцевина в таких сталях имеет структуру малоуглеродистого мартенсита. Для того, чтобы сердцевина при этом обладала достаточной пластичностью и вязкостью. Содержание углерода в таких сталях обычно ограничивается нижним пределом менее 0,2% углерода [ ].

Влияние хрома.

Хром (Cr) содержится в стали в количестве 1,9 .2,4%. Имеет: температуру плавления 1655°С; плотность 7,1г/см³; кристаллическую решётку ОЦК с параметром a равным 2,86Å. Хром растворяется в и . Максимальная растворимость в =0,5% при 20°С, в =12,8% при 510°С. Хром относится к легирующим элементам, повышающим критические точки Ас3 и Ас1(рис.4).

               
               
               
               
     
   

Рис.5 Влияние хрома


Страница: