Технологические расчеты проектирования производства шерстяной пряжи по аппаратной системе пряденияРефераты >> Технология >> Технологические расчеты проектирования производства шерстяной пряжи по аппаратной системе прядения
hпр = hр.с. × hп.р.
3.4. Отходы в ткацком производстве
Для определения количества вырабатываемой пряжи для заданного объема готовых тканей необходимо знать нормы отходов по переходам ткацкого производства. Эти нормы исчисляют в процентах массы пряжи, расходуемой со склада, в зависимости от линейной плотности пряжи и типа используемых станков [19], приложение 10. Нормативные значения потерь по переходам ткацкого производства рекомендуется записать в форме таблицы 3.5.
Таблица 3.5
План переходов и нормы потерь в ткацком производстве
|
№ п/п |
Наименование переходов производства |
Нормы отходов пряжи, расходуемой со склада | |||
|
Основа |
Уток | ||||
|
Однониточная |
крученая |
однониточная |
крученая | ||
|
1. 2. 3. … … | |||||
|
Всего: |
|
|
|
| |
4. Расчет часовой выработки пряжи
Порядок расчета часовой выработки пряжи зависит от характера задания мощности проектируемого предприятия. Во всех случаях задания мощности прежде всего следует принять режим работы предприятия и определить число рабочих часов в году (К). При проектировании нового предприятия рекомендуется двухсменный режим с продолжительностью 8 часов в смену или 4154 часа в год. При реконструкции действующего предприятия необходимо опираться на опыт работы предприятия, его производственный объем продукции и место, занимаемое в рыночных отношениях. Рассмотрим возможные варианты задания мощности.
Вариант 1. Мощность производства задана в тоннах пряжи, вырабатываемой в год, указаны ассортимент пряжи и ее линейная плотность. Часовая выработка пряжи каждого вида, кг/час, будет определяться из соотношения (4.1) .
Qч = 
(4.1)
где Qг – годовая выработка пряжи заданной линейной плотности, тонн; К – число рабочих часов в году.
Вариант 2. Мощность производства задана в погонных метрах готовой ткани (Lг), вырабатываемых в год , указаны ассортимент тканей (артикул А и Б)и доля ткани каждого артикула (a1 и a2).расчеты часовой выработки пряжи следует вести в следующем порядке: (табл. 4.1)
Таблица 4.1
Расчет часовой выработки одиночной пряжи в час
|
Показатель и его размерность |
Артикул ткани | |||
|
А |
Б | |||
|
Основа |
Уток |
Основа |
Уток | |
|
1. Доля ткани в общем объеме производства |
a1 |
a2 | ||
|
2. Количество ткани, вырабатываемое в год, м |
L1 = a1 × Lг |
L2 = a2 × Lг | ||
|
3. Число рабочих часов в году |
К |
К | ||
|
4. Количество ткани, выработанной за 1 час, м |
Lч1 = |
Lч2 = | ||
|
5. Масса пряжи в суровой ткани, расходуемой на 1 п.м. готовой ткани, кг |
Мо1 |
Му1 |
Мо2 |
Му2 |
|
из балансной формулы | ||||
|
6. Масса пряжи в суровой ткани, вырабатываемой за 1 час, кг |
|
|
|
|
|
7. Количество отходов пряжи в ткацком производстве, % |
|
|
|
|
|
8. Масса однониточной пряжи, вырабатываемой за 1 час прядильным производством, кг |
|
|
|
|
Вариант 3. Мощность производства задана числом установленных прядильных веретен (N), указан ассортимент. Расчет рекомендуется вести в следующем порядке:
а. Выбирают прядильную машину (тип, марку) и приводят ее характеристику.
Для выработки аппаратной пряжи используют кольцевые прядильные машины преимущественно отечественного производства. Наибольшее распространение нашли прядильные машины выпускаемые заводом "Текстильмаш" (г. Кострома). К ним относятся машины безболонного прядения ПБ -114 Ш1 и ПБ –132 Ш. Техническая характеристика их приведена в (приложении 11). Эти машины соответствуют современному уровню техники и их следует принимать при разработке проекта по производству аппаратной пряжи.
