М = G х п х 10 -5, т/год;

где G - количество использованных электродов, 52 777 кг/год;

п - норматив образования огарков от расхода электродов, принимаем 15 %;

М = 52 777 х 15 х 10 -5 = 7.9 т/год.

Общее количество металлолома, образующегося от вспомогательного производства составит на предприятии 40.5 т в год.

Для накопления и временного хранения металлолома на территории промплощадки ш. Распадская имеется восемь площадок с твердым покрытием, общей площадью 2.0 га.

3.7. Отходы деревообработки

Отходы деревообработки рассчитаем согласно удельному показателю образования отходов при производстве столярных изделий [6]:

• Опилки, стружка 10 % от сырья;

В год обрабатывается 1450 м3 древесины. Таким образом, отходы деревообработки составляют 145 м3 (72.5 т) в год.

Накопление и временное хранение отходов деревообработки осуществляется на асфальтированных площадках, общей площадью 0.1 га.

Отходы потребления

3.8. Отходы упаковочной тары строительных материалов

При выполнении капитального и текущего ремонта сооружений наземной инфраструктуры шахты в год используется следующее количество материалов:

• краска - 4125.5 кг (доставка в металлических банках, вес пустой банки 0.3 кг, вес краски в одной банке-3 кг);

• цемент - 1553.8 т (цемент поступает в вагонах без упаковки);

Количество образующихся отходов тары от использования краски определяется по формуле [14]:

Р - ∑ Qi / Мi х mi х 10-3, т/год, где

Qi - годовой расход сырья i-ro вида, кг;

Мi - вес сырья 1-го вида в упаковке, кг;

mi - вес пустой упаковки из-под сырья i-го вида, кг.

Р = 4125.5/Зх 0.3 х 10-3 = 0.4 т

Накопление и временное хранение пустых банок из-под краски на территории шахты предусматривается в контейнере для сбора ТБО, объемом 9 м3

3.9. Твердые бытовые отходы

Количество образующихся ТБО рассчитывается, исходя из нормы накопления [6] 0.22 м3на 1 сотрудника в год.

4766 чел. х 0.22 м3 = 1049 м3 / год.

Общее количество образующихся и подлежащих утилизации ТБО составляет 1049 м3 в год.

Для накопления и временного хранения твёрдых бытовых отходов установлен контейнер, объемом 9 м3

3.10. Отработанные масла

Отработанные масла образуются при замене моторных и трансмиссионных масел в двигателях и других механизмах автомобилей и тракторной техники.

Количество собираемого масла на предприятии рассчитывается по формуле [6]:

Мотр. общ = Мотр. мот. + Мoтp. трянс , где

Мотр. мот. - количество отработанного моторного масла, т;

Мотр. транс. - количество отработанного трансмиссионного масла.

Мотр.мот = (7378 + 46272 + 115238 + 26077 + 781399 + 1430192 + 308554+ 1705306+6528 + + 1382515) х 0.93 / (1ОО х 1000) х 0.25 = 13.5 (т)

Мотр.транс. = (1230 + 4083 + 10476 + 2371 + 97675 + 178774 + 38569 + 213163 + 816 + 172814) х 0.93 / (100 х 1000) х 0.3 = 2.0 (т)

Мотр.общ =15,5т

Общий объём отработанного масла на предприятии составляет 15.5 т в год.

Для накопления и временного хранения отработанного масла в помещении гаража ш. Распадская имеется четыре металлические емкости, общим объемом 30 м3 .

3.11. Отработанные автошины

Отработанные автошины образуются при замене изношенных автошин на автотранспорте предприятия. Масса изношенных автошин на предприятии рассчитывается по формуле [6]:

Ош = Ку х ∑ (Пcp.i х Ai х Кi; х Mj) / Hj , где

Ку - коэффициент утилизации автошин, Ку = 0.85;

Пcp.i - среднегодовой пробег автомобиля i-той марки;

Аi - количество автомобилей i-той марки;

Кi - количество автопокрышек, установленных на i-той марке автомобиля;

Mj - масса j-той модели автопокрышки;

Hj - нормативный пробег j-той модели автопокрышки;

п - количество марок автомобилей на предприятии.

Масса изношенных автошин на предприятии за год составляет 18.7 т (424 шт).

Для накопления и временного хранения изношенных автошин на территории промплощадки шахты имеется две асфальтированные площадки общей площадью 40 м2 .

3.12. Отработанная конвейерная лента

Общее количество отработанной и не подлежащей вторичному использованию конвейерной ленты составит на предприятии 50 т (данные фактического замера).

Для накопления и временного хранения отработанной ленты имеется площадка.

3.13. Отработанные аккумуляторы

Отработанные аккумуляторы образуются при замене аккумуляторов на предприятии. Масса отработанных аккумуляторных батарей за год рассчитывается по формуле [6]:

Оа.б. = ∑ Ка.6.1 X Ма.б.1 / На.б.1,где

K.а.6.I - количество установленных аккумуляторных батарей I-той марки на предприятии:

Ма.б1 - средний вес 1 аккумуляторной батареи Т-той марки на предприятии;

На.б.1 - срок службы 1 аккумуляторной батареи (лет), в среднем 3 года;

п - количество марок аккумуляторных батарей на предприятии.

На предприятии в год образуется 3.42 т отработанных аккумуляторов, которые временно размещаются на площадке, в металлическом контейнере объемом 10 м3

3.14. Отработанный электролит

Количество электролита от отработанных аккумуляторов на предприятии рассчитывается

по формуле [6]:

Оот. э. = Ообщ. э. / На.б., где

Ообщ.э. - общее количество электролита в аккумуляторах (т), рассчитывается по формуле:

Оа.б. = ∑ Оп х п х 1.27 х 10-3, где

Оп - количество электролита в аккумуляторной батареи n-го вида, л;

п - количество батарей n-го вида, шт

Общее количество отработанного электролита составляет 1.21 т в год. Для накопления и временного хранения отработанного электролита в помещении гаражного бокса имеется металлическая емкость, объемом 2 м3.

3.15. Обтирочная промасленная ветошь

3.15.1. Промасленная ветошь от эксплуатации автотранспорта и тракторной техники

Общее количество промасленной ветоши рассчитывается по формуле [6]:

Овет=МхЛ/10000, где

М / 10000 - удельная норма расхода обтирочного материала на 10 тыс. км пробега [7], кг/км,

для грузовых - 2.18;

для легковых - 1.05;

автобусов - 3.0;

тракторов -5 кг в год на 1 ед.

Л - планируемый пробег, тыс. км.,

Количество промасленной ветоши от эксплуатации автотранспорта и тракторной техника составляет 1.24 т в год.

3.15.2. Промасленная ветошь от эксплуатации металлообрабатывающих станков

Количество промасленной ветоши от эксплуатации металлообрабатывающего станка; рассчитываются по формуле [6]:

Овет = МхЗхФхКх 0.001, где

М - удельная норма расхода обтирочного материала на 1 ремонтную единицу в течении 8 часов работы мех. оборудования, г/час, в среднем для металлообрабатывающих стан КОЕ принимаем 100 г / 8 ч;

3 - количество ремонтных единиц на единице установленного мех. оборудования;

Ф - годовой фонд рабочего времени, час;

К - коэффициент, учитывающий чистое время работы механического оборудования;

0.01 - переводной коэффициент г в кг.