СОДЕРЖАНИЕ :

Задание к курсовой работе

Расчет нагрузки на очистной забой

Расчет себестоимости добычи 1т. угля

Заработная плата

- поправочные коэффициенты к нормам

- расчет объемов работ на цикл

Вспомогательные материалы

Амортизация оборудования

Составление графика организации работ в забое

3.1. Планограмма работ

3.2. График выходов рабочих

3.3. Технико-экономические показатели

Технико-экономическое обоснование принятых

технических решений

5.Планирование добычи угля и развития горных работ

5.1. План развития очистных работ

5.2. Планирование добычи угля

Литература

Приложения

Задание к курсовой работе по курсу

"Организация и планирование горного производства":

Исходные данные :

Комплекс 4ОКП-70

Комбайн 2ГШ68

Конвейер СУОКП-70, 2ЛТ-80

Длина лавы Lл 150м.

Группа рабочих скоростей XV

Ширина захвата r 0,63м.

Вынимаемая мощность пласта m 2,2м.

Объемный вес угля γ 1,39т/м3

Схема выемки односторонняя

Гипсометрия волнистая

Перегружатель ПТК

Кабелеукладчик

Сопряжение лавы с конвейерным штреком :

Крепь пенального типа (4 стойки); установка деревянных стоек диаметром 20 см. под верхняки основного креплентя по нижнему борту, установка через 0,6м. и на 6м. впереди; установка металлических стоек ГВКУ-15 весом 68кг. под верхняк основног крепления через 0,6м. по верхнему борту и на 6м. впереди; в завальной части установка деревянных стоек диаметром 20см. под верхняк по верхнему борту; пробивка деревянного органого ряда из стоек диаметром 20см. , высотой 2,5м. на протяжении 4м.

Сопряжение лавы с вентиляционным штреком:

2 металлических подхвата спецпрофиля СВП-22 длиной 4,5м. на 4-х стойках ГВКУ весом 68кг.; установка промежуточных деревянных рам ∅20см. впереди лавы на 6м. через 0,6м.; извлечение металлических верхняков вручную; демонтаж рельсового пути вручную, рельсы Р-24, длина плети 7м.

Метанообильность : — разрабатываемого пласта 3 м 3/т;

— выработанного пространства 0,3 м 3/т.

1. РАСЧЁТ НАГРУЗКИ НА ОЧИСТНОЙ ЗАБОЙ

Среднесуточная нагрузка на очистной забой Арсут. определяется по формуле:

Арсут.= Тсм • nсм • q• Км

Под базовым понимается наиболее распространённый вариант технологии или механизации в очистном забое для аналогичных горно-геологических условий.

где Тсм -длительность рабочей смены, мин., Тсм = 360мин.;

nсм - число рабочих смен по добыче в сутки, nсм = 3;

q - средняя производительность комбайна, т/мин;

Км - сменный коэффициент машинного времени комбайна по выемке угля ( определение его величины см. ниже ).

Средняя производительность комбайна определяется по формуле:

q = qп • Кпс , т/мин,

где qп – производительность комбайна, рассчитанная по скорости подачи, т/мин.

qп = m• γ• r• Vп , т/мин;

m - вынимаемая мощность пласта, м, m= 2,2м;

γ -плотность угля в массиве, т/м3, γ =1,39 ς/м3;

r - ширина захвата комбайна,м, r = 0,63м;

Vп - скорость подачи, м/мин.,Vп = 2,711 м/мин;

qп = 2,2 • 1,39 • 0,63 • 2,711 = 5,14 т/мин;

Кпс - коэффициент снижения производительности комбайна из-за недостаточного резерва приемной способ­ности участковой конвейерной линии (определяется по приложению [1] в зависимости от коэффициента резерва приемной способности участковой конвей­ерной линии Кпср );

Кпср = qпс/qп

где qпс - приемная способность участковой конвейерной линии (скребковые конвейеры в лаве, печи, просеке и перегружатели),т/мин;

qпс = Qq/ 60 , т/мин ;

где Qq – минимальная производительность конвейера участковой линии, т/час , Qq = 540т/час [2].

qпс = 540/ 60 =9 т/мин ;

Кпср = 9/5,14 = 1,75 ⇒ Кпс = 0,97;

q = 5,14 • 0,97 = 4,99 т/мин.

Сменный коэффициент машинного времени Км определяется по формуле:

Км = [1/ μ1 + (1/ μ2 - 1) · (1 + 1/ μ1 - 1 ) ]-1,

1/ К·μ2 + 1

К = 1/μ2 – 1 ,

1/μ1 - 1

где: μ1 - коэффициент готовности очистного забоя по группе последовательных перерывов, возникающих только при работе комбайна;

μ2 - κоэффициент готовности очистного забоя по группе параллельных перерывов, возникающих с одинаковой вероятностью как при работе комбайна, так и при его остановке.

Коэффициент готовности очистного забоя по группе последовательных перерывов μ1 ξпределяется по формуле:

μ1= 1 .

[1+ q·Ттехн+(1/μκ-1)+(1/μκр-1)+(1/μск-1)+(1/μοкр-1)+(1/μоп-1)+(1/μпп-1)+(1/μпр-1)]

m·γ·r·lл

где Ттехн – суммарные нормативные затраты времени на неперекрываемые технологические перерывы, мин.;

Ттехн = (tвсп+tобм) lл+tвзр+tзач+tк , мин.;

tвсп – нормативные затраты времени на вспомогательные операции, мин/м;

tвсп =tкк + tзз , мин/м.;

tкк , tзз – нормативные затраты времени на манипуляции с кабелем, шлангом орошения и на замену зубков ( tкк=0,009; tзз=0,03 ), мин/1м длины лавы;

tвсп = 0,009 + 0,03 = 0,039мин/м;

tвзр - нормативные затраты времени на заряжание, взрывание шпуров в нишах, а также проветривание лавы, (tвзр=0), мин.;

tзач - затраты времени на зачистку дорожки лавы, мин.

При односторонней работе комбайна:

tзач = lл , мин.;

0,85·Vп.доп

Vп.доп - технически допустимая скорость подачи комбайна,м/мин (4,5-6 м/мин);