2. Переработке подвергаются смеси, в состав которых входят ТБО, промышленные отходы угледобычи и углеобогащения, коксохимического производства, другие жидкие органические отходы, что позволяет получать требуемый усреднённый состав и нужное качество исходной смеси;

3. Новая технология обеспечивает существенное уменьшение объёма вредных газовых выбросов в атмосферу при сжигании твёрдого термолизного топлива благодаря удалению летучих продуктов термолиза на химпереработку. Кроме того, происходит снижение токсичности дымовых газов, упрощение схемы их очистки, что значительно улучшает экологичность процесса. Особенности процесса таковы, что образование веществ группы диоксинов является минимальным по сравнению с подобными процессами термической переработки промышленных и бытовых отходов, реализация новых технических решений обеспечивает полное разрушение этих супертоксикантов. Важным техническим достоинством данной альтернативной технологии является возможность переработки старых свалок ТБО с рекультивацией освободившихся площадей.

Выводы

Проведённый анализ техногенной безопасности коксового производства, на основе фактических данных за длительный период работы коксовых цехов, позволяет сделать основные выводы работы.

Характер коксового производства, связанного с периодической загрузкой угольной шихты и выдачей кокса; конструкции коксовых батарей, имеющие обслуживающие площадки, троллеи для подвода энергии к коксовым машинам, а также габариты коксового цеха и интенсивность процесса являются объективным техногенным фактором, создающим значительную техногенную нагрузку на персонал и окружающую среду.

Другим важным фактором является неудовлетворительное состояние основных фондов предприятий, отсутствие или медленные темпы их восстановления; отсутствие должного контроля состояния объектов, средств автоматики и защиты, а также отсутствие единых научных методов оценки и анализа техногенной безопасности объектов на стадии проектирования, что приводит к созданию техногенно опасных объектов.

3.Основное количество несчастных случаев обусловлено человеческим фактором и тяжёлыми условиями труда, поэтому нужно стремиться к минимизации участия человека в производственном процессе.

4.Метод "ТЭРО" по своей структуре и характеру организации процесса лишён многих недостатков, характерных для коксового производства, а именно: - меньшее участие человека в производственном процессе; - отсутствие разгерметизации камер термолиза при загрузке и выгрузке; - отсутствие обслуживающих машин.

Перечень ссылок

1. Ларичев О.Н. Проблема принятия решений с учётом факторов риска и безопасности// Вестник АН СССР,-1987. № 11-с. 38-46. 2. Ризун В., Коваленко А. Факторы риска в сосуществовании человека и природы.//Бизнес Информ.- 1999.- № 3-4. 3. Охорона навколишнього середовища та раціональне використання природних ресурсів/Збірка доповідей 1-ї Міжнародної наукової конференції аспірантів та студентів. Т.2-Донецьк: ДонНТУ, ДонНУ, 2002.-204 с. 4. Г.О. Власов, В.І. Саранчук, В.М. Чуїщев, В.В. Ошовський.Системний аналіз коксохімічного виробництва./ДонНТУ.-Донецьк: "Східний видавничий дім",2002.-296 с. 5. Економіка природокористування і охорони довкілля // Зб. наук. праць міжнар. наук.-прак. конф. по управлінню відходами "Техноресурс-2000". - Київ: РВПС Укр. НАН України, 2000.-200 с. 6. Das Duale System auf der EXPO 2000 - Koeln: Hannover: Press Information, 2000. - 32 S. 7. Парфенюк А.С. Крупномасштабная комплексная переработка твёрдых углеродистых промышленных и бытовых отходов // Кокс и химия.-2001.-№ 5.-с. 41-44. 8. Парфенюк А.С., Антонюк С.И., Топоров А.А. // Проблеми природокористування, сталого розвитку та техногенної безпеки: Матеріали Міжнар. наук.-практ. конф., Дніпропетровськ, 2001. - с.238-240. 9. Парфенюк А.С., Веретельник С.П., Кутняшенко И.В. Проблема создания промышленных агрегатов для переработки твёрдых углеродистых отходов. Возможности её решения // Кокс и химия.-1999.-№ 3.-с.40-44.