Потушенный кокс из вагона выгружается на рампу, где выдерживается для отпаровывания и избавления от избыточной влаги. Затем кокс поступает на конвейеры и транспортируется на коксосортировку .

При сухом методе, раскалённый кокс из коксовых печей выгружается в специально сконструированный вагон, который подаётся к УСТКа, где кузов вагона стягивается с лафета и доставляется подъёмником к загрузочному устройству камеры тушения. Затем производится загрузка кокса в тушильную камеру.

Тушение кокса производится циркулирующим газом, движущимся с низу в верх, на встречу опускающемуся коксу. Охлаждённый кокс до 200-250 градусов выгружается из нижней камеры на приёмную рампу, оттуда подаётся на ленточный транспортёр и направляется конвейерами на коксосортировку.

Весь поступающий кокс сортируется на 14-ти валковых грохотах, где происходит разделение кокса на два класса : +25 мм и 0-25 мм. Кокс крупности +25 мм грузится ж/д вагоны или, в случае их отсутствия, весь валовый кокс принимается в бункеры несортированного кокса. Подрешётный продукт размером 0-25 мм подаётся на вибрационный грохот, где сортируется на классы : +25 мм, 10-25 мм, 0-10 мм.

Оборудование коксового цеха

Основным технологическим оборудованием цеха являются коксовые печи. В коксовом цехе находятся в эксплуатации 2 коксовые батареи с печами большой ёмкости конструкции ГИПРОКОКСА системы ПВР (парные вертикалы с рециркуляцией продуктов горения и нижним подводом газа, воздуха и отводом продуктов горения.) Печи характеризуются разделением регенераторов по длине на отдельные секции по числу отопительных вертикалов, расположением в стенах регенераторов вертикальных дюзовых каналов для нижнего подвода газа и наличием в основании подовых каналов отверстий для регулирования подачи воздуха по секциям регенераторов. Печи предназначены для отопления только коксовым газом, работают по схеме парных вертикалов с циркуляцией продуктов горения в замкнутой паре. Перевалы и рециркуляционные окна расположены в нечётных распределительных перегородках. Каждый вертикал соединён косым ходом с одной секцией регенератора. Группа из двух сопряжённых вертикалов и двух секций регенераторов является независимым элементом отопительной системы. В данном простенке в одну кантовку, горение происходит во всех нечётных вертикалах, а продукты горения отводятся из чётных вертикалов. При перекантовке направление потоков меняется. Число вертикалов в простенке равно 30. Воздух для сжигания газа забирается из нижнего тоннеля и через заборные патрубки и газовоздушные клапаны подаётся в подовые каналы. Коксовый газ из распределительных газопроводов подаётся в коллекторы, которые расположены вдоль обогревательных простенков. На каждой стороне простенка имеется по два коллектора, один из них соединён с вертикальными дюзовыми каналами только чётных вертикалов, другой - нечётных.

Регулирование подачи коксового газа производится индивидуально для каждого вертикала снизу из обслуживающего тоннеля, изменением проходного сечения ниппеля, или калиброванной шайбы размещающегося в подводящих трубках. В зависимости от диаметра калиброванной шайбы или ниппеля, изменяется проходное сечение. Все трудоёмкие процессы по загрузке печей шихтой, выдаче, тушению и сортировке кокса механизированы. С этой целью специально для печей большой ёмкости разработаны и изготовлены высокопроизводительные коксовые машины и механизмы. В цехе находятся в эксплуатации следующие машины : 1. Коксовыталкиватели - 3 шт. 2. Углезагрузочные машины - 3 шт. 3. Двересъёмные машины - 3 шт. 4. Электровозы тушильных вагонов - 4 шт. 5. Коксовозные вагоны - 4 шт. 6. Грохоты 14-ти валковые - 4 шт. 7. Грохоты вибрационные 1-ИЛ-52 - 4 шт. 8. Конвейеры - 4 шт.

Оборудование установки сухого тушения кокса

На установке имеется 6 блоков, которые должны обеспечивать бесперебойное тушение кокса, вырабатываемого на батареях.

В состав каждого блока УСТКа входит : камера тушения, механизмы загрузочного и разгрузочного устройства, котёл-утилизатор, пылеосадительный бункер, соединяющий котёл с камерой тушения, два пылеулавливающих циклона, основной и резервный дымососы, трубопроводы и вспомогательное оборудование. Котельная установка сухого тушения кокса коксовых батарей N-7,8 предназначена для выработки пара за счёт использования тепла циркуляционных газов. Расчётная выработка пара одной камеры составляет 22-25 т/час. Давление пара равно 39 кгс/кв.см. Полученный пар направляется в паропровод высокого - 39 кгс/кв.см. и через РОУ в паропроводы среднего - 15 кгс/кв.см. и низкого-8 кгс/кв.см. давлений.

Актуальность проблемы твёрдых отходов в Украине.

Нынешняя ситуация обращения с землёй, стихийное загрязнение больших территорий разнообразными промышленными и бытовыми, твёрдыми и жидкими отходами достигло в нашей стране угрожающих масштабов. В связи с этим необходимо в ближайщем будущем создать специальную технику массовой очистки земельных угодий, полей, лесозащитных полос и посадок, обочин дорог от несанкционированных свалок различного мусора. Это позволит противостоять тенденциям опасного накопления мусора, его стихийного сжигания, самовозгорания, попадания огромных количеств образующихся токсических веществ в атмосферу, реки и водоёмы.

Особенно трудной проблемой являются твёрдые бытовые отходы (ТБО), которые представляют собой крайне нестабильную неконтролируемую смесь бумаги, картона, пищевых остатков, пластмассы, резины, стекла, строительного мусора, металлов, батареек и другого. Предварительная сортировка ТБО городским населением и коммунальными службами в Украине практически не проводится. Механическая сортировка ТБО технически сложна и пока не находит широкого применения. Прямая переработка или сжигание огромных количеств отходов технически весьма проблематична, экологически опасна и экономически неэффективна. Поэтому потребуется неотложное решение проблемы ТБО при обеспечении наиболее экономически и экологически эффективного их использования и переработки с получением полезной продукции.

Существует два основных метода переработки ТБО: механико-биологический и термический

К механико-биологическим методам относятся: компостирование отходов после предварительной сортировки: механизированная сортировка, сушка и уплотнение отходов для экологически безопасного их захоронения на специальных полигонах; сортировка отходов, производимая в основном населением, и распределение их (стекла, металла, полимеров, бумаги) по предприятиям переработки вторичных материалов

Термические методы включают: сжигание отходов, преимущественно их бумажно-полимерных компонентов, которое производится в установках с колосниковыми решётками или в топках с кипящим слоем; пиролиз, представляющий высокотемпературное разложение отходов (выше 600 градусов) без доступа кислорода во вращающихся трубчатых печах с получением полукокса и горючего газа; газификация отходов, позволяющая преобразовывать их органическую часть в синтез-газ, который применяют для химического синтеза; комбинированные термические методы, сочетающие полукоксование с последующим сжиганием или пиролиз с последующей газификацией. Анализ этих технологий не даёт уверенности в том, они могут быть эффективно реализованы в ближайшие годы в сложившихся в Украине условиях по многим причинам, среди которых можно выделить следующие: относительно малая производительность таких отходоперерабатывающих предприятий, несопоставимая с нарастанием обьёмов твёрдых углеродистых промышленно-бытовых отходов и тем более с уже накопленными их залежами; необходимость огромных материальных и финансовых ресурсов на сооружение десятков таких предприятий, обеспечивающих необходимые масштабы переработки; отсутствие подготовленных кадров для освоения и эксплуатации предприятий с новыми для Украины технологиями; высокая стоимость и сложность систем очистки дымовых газов с учётом высоких современных требований техногенной безопасности; проблематичность получения экономической прибыли из-за высокой стоимости переработки.