II. Анализ ассортимента продукции ООО «СМП-397».

2.1. Краткая характеристика предприятия.

Для анализа ассортиментной политики рассмотрим Общество с Ограниченной Ответственностью «СМП-397» (строительно-монтажный поезд). Ранее ООО «СМП-397» являлось структурным подразделением ОАО «Улан-Удэтрансстрой», которое в свою очередь относилось к ВСЖД, занимаясь строительством объектов, заказчиком которых была ВСЖД. После реорганизации в 1998г., связанной с приватизацией собственности, при проведении политики правительством России, направленной на создание рыночной экономики, ООО «СМП-397» преобразовалось в общество с ограниченной ответственностью. Учредителями выступили: ОАО «Улан-Удэтрансстрой» и ООО «СМП-834». Имущество, находящееся в распоряжении СМП-397 , явилось основой образования уставного капитала СМП-397 в размере 446386 рублей в ценах 1998 года. Имея в своем распоряжении базу, строительную технику, квалифицированных специалистов ООО «СМП-397» продолжило свою деятельность на рынке строительства жилья и объектов гражданского и промышленного назначения, производство строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ[11].

Наряду с этим ООО «СМП-397» организовало производство по изготовлению тротуарных плит. Эта продукция является сравнительно новым товаром на рынке нашего города. Его характеристики, область применения, большой ассортимент позволяют предполагать, что спрос на этот товар будет постоянно возрастать.

Активное производство брусчатки, тротуарной плитки из бетона началось в нашей стране сравнительно недавно. Однако уже сегодня можно с уверенностью сказать, что качественные тротуарные и фасадные изделия из бетона завоевали сердца частных потребителей и архитекторов.

Рассмотрим организацию по изготовлению тротуарной плитки:

ü Все производство занимает помещение площадью 100 м2

ü В производственном процессе участвуют 8 человек:

o Начальник-технолог – 1 человек

o Приготовление смеси, замесов – 2 человека

o Формовка – 2 человека

o Расформовка – 2 человека

o Карщик-погрузчик – 1 человек.

ü Оборудование, необходимое для производственного процесса:

1. Бетоносмесители: 6. Стол расформовочный.

-бетоносмеситель первого слоя 7. Кара-погрузчик.

-бетоносмеситель второго слоя 8. Подтоварники.

2. Банки под раствор. 9. Емкость под цемент.

3. Стол заформовочный. 10. Кран-балки.

4. Вагонетки. 12. Пластиковые формы.

5. Лебедка.

Технология производства:

Технология производства тротуарной плитки несложная: пластиковые формы заполняются раствором и выдерживаются двое суток. После чего на расформовочном столе изделие извлекается из пластиковой формы, складируется, а пластиковая форма вновь заполняются раствором и т.д.

Экономические расчёты предприятия:

Ориентировочные затраты на организацию производства (без учета стоимости аренды помещения, оплаты за электроэнергию, воду): 800 тыс. рублей.

ООО «СМП-397», располагая производственной площадью, оборудованием и пластиковыми формами способна произвести 100 м2 тротуарных плит в смену.

Материалы для изготовления 100 м2 тротуарной плитки:

Щебень – 2500 кг. – 750 руб.

Песок – 2000 кг. – 340 руб.

Цемент – 1200 кг. – 1116 руб.

Пластификатор – 21 кг. – 840 руб.

Диспергатор – 7,4 кг. – 296 руб.

Итого: на 100 м2 тротуарной плитки – 3342 руб. х 24 рабочих дня (80208 руб. в месяц).

Заработная плата (приблизительно):

Начальник – 10 тыс.руб.

Рабочие – 5,5 тыс. – 6 тыс. руб. (из расчета 20 рублей на бригаду с 1 м2 выпущенной плитки)

ФЗП на месяц – 60 тыс. рублей.

Накладные расходы – 10% - 9 тыс. руб. месяц.

Затраты на производство 1 м2 плитки:

Материалы - 33,42 руб. Заработная плата - 25 руб. Общая себестоимость - 62,17 руб. Накладные расходы - 3,75 руб.

100 м2 х 24 рабочих дня - 2 400 м2 плитки х 200 руб./м2 - 480 000 руб. (с 20% НДС) Ежемесячная амортизация оборудования - 65 000 руб. (из расчета окупаемости за 1 год) Всего расходов: 140 208 руб. Чистая прибыль в месяц: 194 792 руб. (рентабельность - 49%) Чистый годовой доход: 2 337 504 руб.

Такова краткая характеристика предприятия, из которой мы видим, что для организации производства по выпуску тротуарной плитки нужны небольшие капитальные вложения, а рентабельность 49% делает такое производство очень прибыльным и быстро окупаемым.

2.2. Анализ ассортимента продукции предприятия.

Начиная производство тротуарных плит, первый вопрос, с которым сталкивается производитель тротуарной плитки – выбор метода производства.

Существует два основных метода производства тротуарных плит: вибролитьё и вибропрессование.

Вибролитье - заключается в том, что бетонная смесь укладывается в пластиковую форму. Форма ставится на вибростол (стол с непрерывно вибрирующей поверхностью) и выдерживается на нем некоторое время. После того как бетонная смесь в форме утрамбовалась, форма снимается со стола и выстаивается в теплом месте около 12 часов, после чего из нее достается готовое изделие.

Вибропрессование - заключается в том, что бетонная смесь укладывается в пресс-форму (матрицу), которая стоит на станине. Станина непрерывно вибрирует. На смесь сверху начинает давить пуансон (деталь обратная матрице, идеально точно входящая в нее, как поршень в цилиндр) и давит до полного уплотнения смеси. Пуансон тоже непрерывно вибрирует. После этого матрица и пуансон поднимаются, а на поддоне остается готовое изделие. Метод высокопроизводителен и допускает высокую степень автоматизации.

Это два основных метода производства тротуарной плитки и сопутствующей продукции. Для того, что бы их сравнить (учитывая затраты на открытие производства) нужно сначала сравнить продукцию, получаемую при помощи этих 2 методов.

Характеристика продукции полученной методом литья:

1. Конечные изделия имеют очень привлекательный внешний вид и приятную гладкую поверхность. 2. Возможно, получать огромный ассортимент изделий (огромная гамма цветов, большой выбор форм, разнообразие фактуры поверхности) без особых затрат. 3. В связи с высоким водоцементным соотношением уменьшается окончательная морозостойкость изделия, её приходится увеличивать дополнительным количеством цемента, дорогими модификаторами и пластификаторами что увеличивает себестоимость изделий.

Характеристика продукции полученной методом вибропрессования:

1. Бетон, используемый при вибропрессовании, имеет низкое водоцементное соотношение, что уменьшает расход цемента, обеспечивает высокую прочность (М200-М400) и морозостойкость (Мрз 200-300 циклов). 2. Изделия имеют строгую геометрию формы и параллельность поверхностей, т.к. все производятся в 1 форме (матрице) 3. Вибропрессованная плитка имеет шершавую поверхность. Вывод: методом вибролитья можно получать большой ассортимент продукции привлекательного внешнего вида. Методом вибропрессования возможно выпускать большие объемы изделий сравнительно небольшого ассортимента. При производстве плитки методом вибропрессования легко выйти на большие объемы производства, т.к. метод технологичен и не требует большого количества ручного труда. При производстве методом вибролитья напротив, очень тяжело сократить долю ручного труда в производстве и из-за этого выйти на большие объемы. При производстве изделий методом вибролитья для получения принципиально нового изделия, например статуи или столба, достаточно просто купить нужную форму. И все, можно начинать производство. При производстве методом вибропрессования для запуска нового изделия нужно покупать дорогостоящий блок "матрица - пуансон" и перенастраивать станок. А это - большие затраты денег и времени.