Стабильность качества – та характеристика, которая в меньшей степени присуща отечественным поставщикам. К примеру, несмотря на все прикладываемые усилия, картон, производимый Картонно-Полиграфическим Комбинатом в Санкт-Петербурге, не имеет стабильных показателей по толщине, жесткости, межслойной проклейке, абсорбирующим свойствам и так далее. Особенно очевидным это становится при закупке крупных партий порядка 20 тонн. В результате, расхождения по качеству в процессе печати на типографии большого заказа выходят из диапазона установленных допусков, принятых на предприятии.

Помимо этого, некоторые отечественные предприятия, имеющие достаточно долгую историю, до сих пор не перешли на методику оценки качества в соответствии с мировыми стандартами. Примером может служить ситуация с продукцией Торжокского Завода Полиграфических Красок, где до сегодняшнего дня используется отечественная система «Радуга», в то время, как весь мир в течение долгих лет успешно использует цветовые каталоги PANTONE. Таким образом, желание сравнить качество предлагаемой этой компанией продукции с мировыми аналогами практически невозможно реализовать.

Другим ключевым фактором выбора поставщика является доставка. Производственный процесс во всем мире построен на соблюдении определенных временных рамок. Такой организации производства характерно наличие на складе небольшого количества расходных материалов или практически полного их отсутствия, то есть текущее складирование. Поставщики поддерживают складские запасы для производственного процесса фирмы. Данный момент иллюстрирует пример 2.

_

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ

ПОСТАВЩИКА ПРОЦЕСС ФИРМЫ

Взаимосвязь требований

_

ПРИМЕР 2. Модель соблюдения временных рамок поставщиками.

Поставщики должны привести свой процесс в соответствие с таковым фирмы-покупателя, а также координировать отправки, основываясь на требованиях производства фирмы-покупателя. Подобная организация может подразумевать еженедельные, ежедневные или даже поставки по несколько раз в день. Таким образом, просто необходимо избегать дополнительных потерь как поставщиком, так и фирмой-получателем, поскольку любые задержки поставок могут замедлить или остановить производственный процесс получателя. Если склада для поступающей продукции не существует, то программа поставок должна полностью соответствовать требованиям фирмы - заказчика.

В случае с ОАО «Полиграфоформление» этот фактор – один самых трудоемких. Дело в том, что некоторые партии поступающего товара должны проделать путь в несколько тысяч километров из Франции, Германии, Швеции, Бельгии, Польши, Венгрии, США. Конечно, перевозка зачастую занимает не один день. Кроме того, иногда довольно значительное время занимает таможенное оформление получаемого товара, что время от времени приводит к увеличению времени доставки вдвое. Все это должно учитываться как при планировании поставок. Так и при планировании производства. В результате, организация ежедневных поставок или поставок “just-in-time” становится проблематичной. Чтобы избежать срывов в производственном цикле, «Полиграфоформлению» приходится иметь некоторый складской запас, который, как правило, равен полумесячному объему потребления плюс некий страховой запас, в большинстве случаев, недельный. Такой запас дает производству возможность выполнять заказы в предусмотренные сроки.

В связи с явно недостаточно развитой отраслью производства полиграфических материалов высокого качества в России и обусловленными этим неудобствами потребителей, большое значение приобретает открытие на территории Российской Федерации подобных производств под эгидой мировых лидеров в этой области, а также представительств, обладающих широкими складскими возможностями. Говоря о первом варианте, нельзя не отметить постройку и развитие в Москве завода по производству полиграфических красок компании «Sun Chemical». Наличие такого мощного производства в европейской части России существенно снижает сроки поставки требуемого материала. А также позволяет избежать лишних затрат на доставку и таможенное оформление. Конечно, заводу еще только предстоит завоевать доверие клиентов, в число которых входят крупнейшие типографии как России, так и ближнего зарубежья. Имея достаточно обширный опыт, связанный с использованием сырья, изготовленного отечественными производителями, этим типографиям сложно психологически перестроиться и поверить, что и в России не только умеют, но и фактически производят продукцию высокого качества по достаточно конкурентоспособным ценам. Тем более, что не так давно московский завод “Sun Chemical” получил сертификат качества, который свидетельствует о соответствии его продукции стандартам, принятым внутри компании, являющейся крупнейшим производителем полиграфических красок в Европе.

Еще одним важным фактором при выборе поставщика является цена. Обычно фирма располагает определенным бюджетом для осуществления закупок у поставщиков. Исторически сложилось, что фирма выбирает наиболее дешевых поставщиков. Тем не менее, цена является лишь одним из трех ключевых факторов, наряду с качеством и доставкой.

Если акцент при выборе поставщика падает на наиболее низкую цену, то такой подход носит название "ценового закупочного варианта" или Price Purchasing Variant (PPV). Когда бюджет фирмы на материалы установлен, то каждая закупка производится в соответствии с данными по планируемым и стандартным ценам. Рассматриваются варианты, после чего ситуация анализируется. Если PPV больше, чем размеры бюджета, и цена закладывается в стоимость производства, то это снижает значения прибыли. Если PPV меньше размеров бюджета, то в результате прибыль возрастает.

К сожалению, важность наличия бюджетов производства на разных уровнях пока не нашла в российских условиях должного понимания. Бюджет каждого подразделения, входящего в производственную структуру, а также общий производственный бюджет дают возможность достичь максимального уровня экономии в пределах предприятия. Кроме того, бюджет во многом гарантирует отсутствие закупок материалов, которые могут лишь увеличить складские запасы, поскольку не будут использоваться в течение долгого времени, а также четкий контроль стоимости закупаемого сырья и его качества. Интерес каждого работника, чей доход напрямую зависит от выполнения бюджета соответствующей службы, заключается в том, чтобы максимально эффективно использовать возможности всего парка оборудования, экономно расходовать предоставляемые ресурсы и требовать этого от других. Совокупность результатов реализации перечисленных возможностей позволит снизить производственные затраты, а также снизить до определенного уровня объем закупок и повысить качество выпускаемой продукции.

PPV - только индикатор работы снабжения. Поставщики также должны рассматриваться с точки зрения выполнения сроков поставок и стандартов качества. Когда соблюдены все три параметра, то функция снабжения выполняется наиболее эффективно.

Несмотря ни на что, стоимость материала все-таки очень важна. Как показано в примере 1, материал занимает первое место при определении общей стоимости продукции. Снабжение оценивается в зависимости от соотношения материалов и установленного бюджета. Следовательно, ключевым фактором является возможность снабжения найти приемлемого поставщика, который выдерживает сроки и стандарты качества при конкурентоспособных ценах.