Управление производственными запасами

Экономическая сущность запасов

Цель создания запасов на предприятии — образование определен­ного буфера между последовательными поставками материалов, сы­рья, комплектующих и исключение необходимости непрерывных по­ставок.

На уровне предприятий запасы относятся к объектам, требующим больших капиталовложений, и потому являются одним из факторов, определяющих политику предприятия и влияющих на уровень его ликвидности.

Западные экономисты долгие годы пытались установить, до какой степени можно сохранить неизменным соотношение уровней запасов и сбыта. Используя уравнение "фиксированного акселератора" J = kD (где J — уровень запасов, ед.; k — коэффициент неравномерности спроса; D — спрос), они пришли к выводу, что такая простейшая за­висимость не соответствует реальному управлению запасами.

Практика многих американских фирм, использующих в системе управления запасами современную компьютерную технику, показы­вает, что им в течение года удавалось сократить уровень запасов лишь на 50 %. Ученые США пришли к выводу, что если бы удалось поставить под контроль 75 % колебаний уровня инвестиций в товар­но-материальные запасы, экономика этой страны не испытала бы ни одной из послевоенных рецессии, во время которых цены, объем про­изводства и прибыли падали, а безработица возрастала. След­ствием такого вывода стали требования к правительству принять меры для приглушения слишком резких колебаний уровня товарно-материальных запасов и уменьшения ущерба, который наносится ими. Однако, как свидетельствует практика, большинство таких пред­ложений в Америке не были реализованы. Дело в том, что в услови­ях рыночных отношений трудно определить, какое же именно коле­бание уровня запасов допустимо для каждой отдельной фирмы. Од­нако установленный государственный норматив уровня запасов и взимание штрафов за его превышение в Швеции опровергают из­лишнюю осторожность США и подтверждают эффективность мер, приведших к снижению товарно-материальных запасов и сокраще­нию расходов на них.

Объем производственных запасов фиксируется в балансе предпри­ятия. На предприятиях по ре­монту строительной техники в бывшем Советском Союзе эти запасы достигали 1,7 % всех активов предприятия, а на предприятиях строи­тельной индустрии даже 4,7 %. Как свидетельствует сегодняшняя отечественная практика, значительная часть собственных оборотных средств многих производственных предприятий и сферы услуг про­должает оставаться в товарно-материальных запасах, что отрицатель­но сказывается на их эффективности.

Основные системы управления запасами Управление запасами — это определенный вид производственной деятельности, объектом которого является создание и хранение за­пасов.

Основная цель управления запасами на предприятии — снизить об­щие ежегодные затраты на содержание запасов до минимума при ус­ловии удовлетворительного обслуживания потребителей.

На практике разработано много методов, приемов и стратегий уп­равления запасами. Выбор их зависит от особенностей производства, состава используемых показателей для целей управления, характера взаимодействия с поставщиками материальных ресурсов, организа­ции сбыта готовой продукции, наличия квалифицированных специ­алистов в области управления, их технической оснащенности и др. Рассмотрим некоторые системы управления запасами.

1. Система с фиксированным объемом заказа. Само название указы­вает на главный параметр системы — объем заказа. Он строго зафик­сирован и не изменяется ни при каких условиях. Для оптимизации раз­меров заказов применяются специальные методики и расчетные фор­мулы (например, формула Вильсона). Графическое функционирова­ние системы с фиксированным объемом заказа приведено на рис. 6.

Рис. 6. Движение запасов в системе управления запасами с фиксированным объемом заказа

2. Система с фиксированным интервалом времени между заказами.

В этой системе заказы делаются в строго определенные моменты вре­мени через равные интервалы, например раз в месяц, раз в неделю и т. п. (рис. 7).

Рис. 7. Движение запасов в системе управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

Объем заказа рассчитывают так, что при точном соответствии фактического потребления за время поставки ожидаемому поставка пополняет запас на складе до максимального желаемого уровня. Действительно, разница между максимальным желаемым и текущим запасами определяет объем заказа, необходимый для его восполне­ния до максимального желаемого уровня на момент расчета, а ожи­даемое потребление за время поставки обеспечивает это восполнение в момент осуществления поставки.

Сравнение рассмотренных систем управления запасами приводит к выводу о наличии у них взаимных недостатков и преимуществ (табл. 1).

Таблица 1

Сравнение основных систем управления запасами

3. Система управления запасами "Канбан". На теорию и практику управления запасами существенно повлияла разработанная в начале 70-х годов XX в. фирмой "Тойота" (Япония) внутрипроизводственная система "Канбан". Она позволяет минимизировать длительность про­изводственного цикла, устранить из производственных подразделе­ний фирмы склады сырья, материалов, комплектующих изделий, готовой продукции и сократить до минимально возможных объемы межоперационных запасов.

Система "Канбан" работает по принципу прямого пополнения запа­са, но при очень небольшом объеме серии запаса. Преимущества; производство полуфабрикатов напрямую связано с реальным потреб­лением, не приводит к дополнительной нагрузке на отдел планиро­вания и позволяет избегать большого объема бумажной работы. Кос­венные преимущества: поставляющее подразделение производства действует гибко, и в течение короткого времени пустой контейнер снова наполняется (рис. 8).