Проверка соответствия производственной мощности предприя­тия производственной программе может быть осуществлена и пу­тем сопоставления времени полезной работы всего наличного обо­рудования на каждой ведущей операции (Тп) со временем работы этого оборудования, потребным для выполнения производственной программы (Тпотр). Последнее определяется как произведение про­грессивной нормы штучного времени (по каждому виду вырабаты­ваемой продукции) на количество выпускаемой.

При широком ассортименте вырабатываемой продукции [2.стр154]

Тпотр = tшт . П,

где п — количество видов изделий.

Так как производственная программа может нарастать в отдель­ные отрезки планируемого периода неравномерно, то потребное для выполнения производственного задания время работы оборудо­вания необходимо исчислять как для всего планируемого периода, так и для его частей.

Производственная программа будет соответствовать мощности оборудования при следующем соотношении [2.стр155]:

tшт . ПТ’п . m,

где Т’п — полезное время работы одной машины;

т — число машин на операции.

При определении потребного количества оборудования дол­жен быть учтен необходимый его резерв. Размеры резерва зависят от многих факторов. Главные из них: изношенность оборудования; число рабочих смен в сутки; значимость операции, на которой ис­пользуется оборудование, для всего технологического процесса; сложность и надежность оборудования в работе; система ухода за оборудованием и наличие запасных деталей; наличие однотипного оборудования на других операциях; система организации поточной работы и т. д.

В соответствии с этим на предприятиях все оборудование раз­бивается на несколько групп. Для каждой группы устанавливают необходимый процент резервного.

После проведения всех расчетов по определению производствен­ной мощности и разработки мероприятий по ликвидации «узких мест» исчисляется показатель использования производственных мощностей предприятия, цехов, потоков в планируемом периоде. Коэффициент или процент их использования находят делением производственного задания по выпуску продукции в этом периоде на производственную мощность (выраженную в тех же единицах). Этот показатель может быть определен по каждой операции производственного процесса, по каждому потоку, цеху и в целом по предприятию.

В процессе планирования работы оборудования необходимо добиваться такого положения, при котором коэффициент использова­ния производственных мощностей цехов и предприятия постоянно повышался бы. В планируемом периоде, как правило, он должен быть выше коэффициента использования производственных мощ­ностей в предшествующем (отчетном) периоде. Это обеспечивает постоянное, непрерывное повышение использования основных фон­дов предприятия и производительности труда.

Производственная программа на предприятиях должна быть по­строена так, чтобы она способствовала ликвидации неравномерно­сти и штурмовщины в работе и систематическому возрастанию выпуска продукции только высокого качества. Основой для построе­ния календарного плана деятельности предприятия и базой для по­строения производственной программы его цехов является задание по выпуску продукции в планируемом году и его кварталах. Веду­щим при этом является балансовый принцип. Основная балансовая формула процесса производства имеет следующий вид [2.стр156]:

НПн + З = В + НПк,

где НПн — остаток незавершенного производства на начало плани­руемого периода;

3 — количество изделий (сырья), запускаемое в производство в планируемом периоде;

В — производственное зада­ние по выпуску продукции в планируемом периоде;

НПк — остаток незавершенного производства на конец планируемого периода.

При построении производственной программы необходимо не только определить общий запуск и выпуск продукции в планируе­мом периоде (в году, квартале) и число выпусков и запусков, но и выявить порядок изменения их в отдельные моменты. При этом на­до учитывать следующее:

1. В первые дни (часы) планируемого периода суточный (часо­вой) запуск может изменяться в широком диапазоне, а суточный (часовой) выпуск будет всецело зависеть от величины запуска в предшествующем периоде.

2. Задание по выпуску продукции по отдельным отрезкам пла­нируемого периода может быть распределено равномерно (если предварительно ежедневный запуск был приведен в соответствие с ежедневным выпуском продукции) или неравномерно (если это­го не было сделано).

3. Дата увеличенного выпуска или запуска (в случае изменения длительности производственного цикла) зависит от момента прове­дения мероприятия, изменяющего длительность производственного цикла, и от того, на какой день (час) производственного цикла вы­полняются операции, вызывающие его изменения.

Графически это может быть представлено в следующих постро­ениях (рис.1.1.).

Рис. 24.[3] Зависимость объема выпуска готовой продукции от запуска исход­ного сырья в производство (при рав­номерном запуске): ЗНПк — количество продукции, запущенной в производство в планируемом периоде, но переходящее в виде незавершенного произ­водства в последующий за ним период; 3 на В — количество продукции, запускаемой в планируемом периоде для выпуска в этом же периоде; ВЗ — количество продукции, выпущенной в планируемом периоде из за­пуска этого же периода; ВНПн — количест­во продукции, выпущенной в планируемом периоде, из входящих остатков незавершен­ного производства; tц.н — длительность производственного цикла на начало плани­руемого периода; tц.к —длительность производственного цикла на конец плани­руемого периода; tз.в — время, в течение которого будет осуществляться запуск про­дукции в производство в планируемом пе­риоде выпуска ее в этом же периоде; tв.з — время, в течение которого будет осуществляться в планируемом периоде вы­пуск продукции из запуска этого же пе­риода.

Задание по запуску продукции ЗНПк НПн З на В tц.н tз.в tц.к ВРЕМЯ

Задание по запуску продукции НПк ВНПн ВЗ tц.н tв.з tц.к Начало плани- ВРЕМЯ Конец планируе- руемого периода мого периода