Организация производства на участке литейного цеха
2. Технико – экономические показатели работы участка.
2.1 Расчёт затрат на основные материалы
Основным материалом для формовочного участка является жидкий металл, заливаемый в формы. Потребность в жидком металле определяется с помощью баланса металла.
Затраты на основные материалы определяются по формуле:
SМО=СЖМ*МЖ -ОВОЗ*ЦЛ=3200*24263,5-10104*1050=67 034 000 руб.
СМЖ – себестоимость одной тонны жидкого металла (3200 руб.);
МЖ – потребность в жидком металле на годовой выпуск в тоннах (24263,5 т.);
ОВОЗ – масса возвратных отходов (литники, прибыли, брак, сливы, скрап) (10104 т.);
ЦЛ – цена оборотного лома за 1 тонну чугуна (1050 руб.).
Баланс металла Форма 7
Элементы баланса |
% от метеллозавалки |
На годовую программу в тоннах |
1 |
2 |
3 |
Выход годного |
70,6 |
24263,5 |
Литники и прибыли |
20,6 |
7079,7 |
Брак |
3,5 |
1202,8 |
Сливы и скрап |
2,8 |
962,3 |
Угар и безвозвратные потери |
2,5 |
859,2 |
Итого залитого жидкого металла |
100 |
34367,5 |
2.2 Расчёт затрат на вспомогательные материалы для технологических целей
К этим материалам относятся материалы для изготовления форм и стержней: песок, крепители, добавки к смесям, припыл (керосин), противопригарные краски и пасты, замазки, клей для стержней, жеребейки, шпильки (гвозди), холодильники и т.д.
Затраты на эти материалы определяются укрупнено, исходя из следующих данных о себестоимости смесей и стержней на 1тонну годных отливок.
Себестоимость формовочных смесей и стержней на 1 тонну годного литья – 630 руб./тонну
а) формовочные, стержневые и другие материалы – 370;
б) зарплата производственных рабочих – 52;
в) косвенные расходы – 208.
630*24263,5=15 286 005 руб.
2.3 Расчёт затрат на все виды энергии
а) Электроэнергия на привод оборудования (силовая).
Затраты на силовую электроэнергию определяются по формуле:
Sсэ=∑N*Fп*ηз*kN *Цэ/kпэ*КПД
∑N – общая номинальная мощность электродвигателей (44,6 кВт)
Fп – полезный годовой фонд времени работы оборудования (3953 ч.)
ηз – коэффициент загрузки оборудования (0,75)
kN – коэффициент использования двигателей по мощности (0,45)
kпэ – коэффициент потерь в сети (0,95)
КПД – КПД электромоторов (0,85 – 0,92)
Цэ – цена на 1 кВт-ч (1,47 руб)
Sсэ=44,6*3953*0,75*0,45*1,47/0,95*0,9=102302,6 руб.
б) Сжатый воздух для работы формовочных машин.
Затраты на сжатый воздух для пневмопривода машин определяется по формуле:
Sвоз= 2*1,1*Вф*qвоз*Цвоз/kпв , где:
1,1 – коэффициент, учитывающий расход воздуха на работу пневмотолкателей и других вспомогательных устройств;
qвоз – расход воздуха на одну формовку (1,5 м3);
kпв – коэффициент потерь воздуха (0,85-0,9);
Цвоз – цена за 1м3 сжатого воздуха (0,18 руб.).
Sвоз=2*1,1*260898*1,5*0,18/0,9=172192,7 руб.
в) Электроэнергия для освещения.
Затраты для осветительной электроэнергии определяются по формуле:
Sос=0,01*Wз*U*Fосв*Цэ , где:
Wз – удельная нагрузка при освещении, для литейного цеха (15Вт/м2);
U – площадь участка, (820 м2);
Fосв – годовое число часов осветительной нагрузки, при двухсменной работе 2500 часов;
Цэ – цена за 1 кВт-ч для освещения (1,47 руб.).
Sос=0,01*15*820*2500*1,47=452025 руб.
г) Пар и горячая вода на отопление.
Затраты на отопление помещения равны:
Sпар=0,08*V*Цп , где:
V – объём участка, высота помещения принимается 10 метров, (8200 м3);
Цп – цена за 1 гкалл (8,05 руб.).
Sпар=0,08*8200*8,05=5280,8 руб.
2.4 Расчёт фондов заработанной платы по участку
Фонд основной зарплаты производственных и вспомогательных рабочих складывается из фонда прямой зарплаты, рассчитываемого по расценкам для сдельщиков и тарифным ставкам для повремёнщиков, а также премий и доплат за проработанное время.
Фонд основной заработанной платы:
Зосн=Зч.ср*FR*Rсп*[1+0,01*(П+D)], где:
Зч.ср – средневзвешенная часовая тарифная ставка, графа 10 формы 6;
FR – действительный годовой фонд времени работы одного рабочего (1820 часов);
Rсп – списочное число рабочих данной профессии, графа 3 формы 6;
П – процент премии, графа 11 формы 6;
D – процент доплат за проработанное время (4%).
Формовщик: Зосн=18,6*1820*4,5*1,44=219361 руб.
Сборщик форм: Зосн=16,4*1820*2,5*1,44=107452,8 руб.
Простановщик стержней: Зосн=14,6*1820*2,5*1,44=95659,2 руб.
Заливщик: Зосн=16,4*1820*2,5*1,44=107452,8 руб.
Выбивщик: Зосн=14,6*1820*4,5*1,44=172186,6 руб.
Подгонщик опок: Зосн=14,6*1820*4,5*1,44=172186,6 руб.
Станочник: Зосн=18,4*1820*0,3*1,39=13964,5 руб.
Слесарь: Зосн=14,6*1820*1,9*1,39=70176,6 руб.
Электромонтёр: Зосн=16,4*1820*0,05*1,39=2074,4 руб.
Смазчик: Зосн=14,6*1820*0,4*1,39=14774 руб.
Рабочие ОТК: Зосн=16,4*1820*4*1,39=165954,9 руб.
Уборщик: Зосн=14,6*1820*1,4*1,39=51709,1 руб.
Ведомость фондов заработанной платы работающих Форма 8
№ |
Категория работающих |
Годовой фонд зарплаты |
Отчисления на соц.налог (35,6%) |
Среднемесячная зарплата, руб. (гр.4/12/ списочное число) | ||
Основной |
Дополни тельный (12% от гр.2) |
Всего | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 | |
1 |
Производствен ные рабочие |
874299 |
104915,9 |
979214,9 |
348600,5 |
3885,773 |
2 |
Вспомогательные |
318653,5 |
38238,4 |
356891,9 |
127053,5 |
3694,533 |
3 |
ИТР и служащие |
* |
* |
81984 |
29186,3 |
5422,222 |
Итого |
1418090,8 |
504840,3 |
13002,526 |