Организация производства на участке литейного цеха
Рефераты >> Экономика >> Организация производства на участке литейного цеха

2. Технико – экономические показатели работы участка.

2.1 Расчёт затрат на основные материалы

Основным материалом для формовочного участка является жидкий металл, заливаемый в формы. Потребность в жидком металле определяется с помощью баланса металла.

Затраты на основные материалы определяются по формуле:

SМО=СЖМ*МЖ -ОВОЗ*ЦЛ=3200*24263,5-10104*1050=67 034 000 руб.

СМЖ – себестоимость одной тонны жидкого металла (3200 руб.);

МЖ – потребность в жидком металле на годовой выпуск в тоннах (24263,5 т.);

ОВОЗ – масса возвратных отходов (литники, прибыли, брак, сливы, скрап) (10104 т.);

ЦЛ – цена оборотного лома за 1 тонну чугуна (1050 руб.).

Баланс металла Форма 7

Элементы баланса

% от метеллозавалки

На годовую программу в тоннах

1

2

3

Выход годного

70,6

24263,5

Литники и прибыли

20,6

7079,7

Брак

3,5

1202,8

Сливы и скрап

2,8

962,3

Угар и безвозвратные потери

2,5

859,2

Итого залитого жидкого металла

100

34367,5

2.2 Расчёт затрат на вспомогательные материалы для технологических целей

К этим материалам относятся материалы для изготовления форм и стержней: песок, крепители, добавки к смесям, припыл (керосин), противопригарные краски и пасты, замазки, клей для стержней, жеребейки, шпильки (гвозди), холодильники и т.д.

Затраты на эти материалы определяются укрупнено, исходя из следующих данных о себестоимости смесей и стержней на 1тонну годных отливок.

Себестоимость формовочных смесей и стержней на 1 тонну годного литья – 630 руб./тонну

а) формовочные, стержневые и другие материалы – 370;

б) зарплата производственных рабочих – 52;

в) косвенные расходы – 208.

630*24263,5=15 286 005 руб.

2.3 Расчёт затрат на все виды энергии

а) Электроэнергия на привод оборудования (силовая).

Затраты на силовую электроэнергию определяются по формуле:

Sсэ=∑N*Fп*ηз*kN *Цэ/kпэ*КПД

∑N – общая номинальная мощность электродвигателей (44,6 кВт)

Fп – полезный годовой фонд времени работы оборудования (3953 ч.)

ηз – коэффициент загрузки оборудования (0,75)

kN – коэффициент использования двигателей по мощности (0,45)

kпэ – коэффициент потерь в сети (0,95)

КПД – КПД электромоторов (0,85 – 0,92)

Цэ – цена на 1 кВт-ч (1,47 руб)

Sсэ=44,6*3953*0,75*0,45*1,47/0,95*0,9=102302,6 руб.

б) Сжатый воздух для работы формовочных машин.

Затраты на сжатый воздух для пневмопривода машин определяется по формуле:

Sвоз= 2*1,1*Вф*qвоз*Цвоз/kпв , где:

1,1 – коэффициент, учитывающий расход воздуха на работу пневмотолкателей и других вспомогательных устройств;

qвоз – расход воздуха на одну формовку (1,5 м3);

kпв – коэффициент потерь воздуха (0,85-0,9);

Цвоз – цена за 1м3 сжатого воздуха (0,18 руб.).

Sвоз=2*1,1*260898*1,5*0,18/0,9=172192,7 руб.

в) Электроэнергия для освещения.

Затраты для осветительной электроэнергии определяются по формуле:

Sос=0,01*Wз*U*Fосв*Цэ , где:

Wз – удельная нагрузка при освещении, для литейного цеха (15Вт/м2);

U – площадь участка, (820 м2);

Fосв – годовое число часов осветительной нагрузки, при двухсменной работе 2500 часов;

Цэ – цена за 1 кВт-ч для освещения (1,47 руб.).

Sос=0,01*15*820*2500*1,47=452025 руб.

г) Пар и горячая вода на отопление.

Затраты на отопление помещения равны:

Sпар=0,08*V*Цп , где:

V – объём участка, высота помещения принимается 10 метров, (8200 м3);

Цп – цена за 1 гкалл (8,05 руб.).

Sпар=0,08*8200*8,05=5280,8 руб.

2.4 Расчёт фондов заработанной платы по участку

Фонд основной зарплаты производственных и вспомогательных рабочих складывается из фонда прямой зарплаты, рассчитываемого по расценкам для сдельщиков и тарифным ставкам для повремёнщиков, а также премий и доплат за проработанное время.

Фонд основной заработанной платы:

Зосн=Зч.ср*FR*Rсп*[1+0,01*(П+D)], где:

Зч.ср – средневзвешенная часовая тарифная ставка, графа 10 формы 6;

FR – действительный годовой фонд времени работы одного рабочего (1820 часов);

Rсп – списочное число рабочих данной профессии, графа 3 формы 6;

П – процент премии, графа 11 формы 6;

D – процент доплат за проработанное время (4%).

Формовщик: Зосн=18,6*1820*4,5*1,44=219361 руб.

Сборщик форм: Зосн=16,4*1820*2,5*1,44=107452,8 руб.

Простановщик стержней: Зосн=14,6*1820*2,5*1,44=95659,2 руб.

Заливщик: Зосн=16,4*1820*2,5*1,44=107452,8 руб.

Выбивщик: Зосн=14,6*1820*4,5*1,44=172186,6 руб.

Подгонщик опок: Зосн=14,6*1820*4,5*1,44=172186,6 руб.

Станочник: Зосн=18,4*1820*0,3*1,39=13964,5 руб.

Слесарь: Зосн=14,6*1820*1,9*1,39=70176,6 руб.

Электромонтёр: Зосн=16,4*1820*0,05*1,39=2074,4 руб.

Смазчик: Зосн=14,6*1820*0,4*1,39=14774 руб.

Рабочие ОТК: Зосн=16,4*1820*4*1,39=165954,9 руб.

Уборщик: Зосн=14,6*1820*1,4*1,39=51709,1 руб.

Ведомость фондов заработанной платы работающих Форма 8

Категория работающих

Годовой фонд зарплаты

Отчисления на соц.налог (35,6%)

Среднемесячная зарплата, руб. (гр.4/12/ списочное число)

Основной

Дополни тельный (12% от гр.2)

Всего

1

2

3

4

5

6

1

Производствен ные рабочие

874299

104915,9

979214,9

348600,5

3885,773

2

Вспомогательные

318653,5

38238,4

356891,9

127053,5

3694,533

3

ИТР и служащие

*

*

81984

29186,3

5422,222

 

Итого

   

1418090,8

504840,3

13002,526


Страница: