1. Введение

Темой данной курсовой работы является организация и планирование машиностроительного производства. Работа над курсовым проектом основана на конкретном материале предприятия (в данном случае на материалах днепропетровского завода горно-щахтного оборудования) на котором проходила преддипломная практика.

Вопросы технологии, экономики, организации и планирования производства решены в соответствии с задачами, стоящими перед данным предприятием и соответственно всей машиностроительной промышленности Украины в целом.

Актуальность проекта в том, что при помощи внедрения новой технологии, нового оборудования и приспособлений, соответствующей всему этому кадровой политики и ценообразования повышается рентабельность изготовления продукции, а значит и получение больших прибылей данного предприятия.

2. Характеристика участка, цеха, предприятия.

Шестой (механический) цех Днепропетровского завода горношахтного оборудования (ГШО) имеет в наличии:

1) промышленно-производственного персонала:

основных рабочих-59 чел.,

вспомогательных – 38 чел.,

специалистов - 9 чел.,

служащих - 1 чел.

Всего - 115 чел.

2) станочный парк цеха насчитывает 78 станков

среди них токарных – 34

фрезерных – 28

сверлильных – 11

расточных – 3

протяжных – 1

3) В цехе производятся детали широкой номенклатуры. Среди них оставляющие гусеничных ходов УГ-70 такие как крышка подшипника 148.01.00.112, ответная крышка подшипника 149.01.00.112, оси 149.01.00.136, рамы гусеничных ходов УГ-70, валы КДР 5.12.11.006, втулки, крышки КДР 5.12.11.012, КДР 5.12.11.013. Выполняются покрасочные и сборочные операции.

Для нужд города Днепропетровска и региона выполняется обработка корпусов , крышек и других комплектующих водопроводных задвижек широкой номенклатуры.

3. Организационный отдел

3.1. Определение потребного количества оборудования и его загрузка

Эффективный годовой фонд времени работы одного станка в часах при пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями может быть рассчитан по формуле:

Fд=[(Fк-Fв) ·tсм -Fппд·1] ·S ·Kp,

Fд=[(366-110)·8-2×1]·1·0,96=1964,1 ч.

где

Fк – число календарных дней в году;

Fв – количество выходных и праздничных дней в расчетном году;

tсм – продолжительность смены, ч;

Fппд – количество предпраздничных дней (продолжительностью рабочего дня меньше на час);

S – число смен работы оборудования;

Kp - коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте.

В серийном производстве расчетное количество оборудования (станков) подсчитывают по формуле:

Ср – расчетное количество станков данного типа, шт;

N – годовой объем выпуска деталей, шт;

Fд – эффективный годовой фонд производственного времени оборудования, ч.

При обработке детали «Крышка подшипника» используются такие станки:

654РФ3 (операция 005, фрезерная с ЧПУ, tшк=6,15 мин);

654РФ3 (операция 010, фрезерно-сверлильная с ЧПУ, tшк=12,31 мин);

Установочная плита (операция 015, слесарная, tшк=20 мин);

ИР500МФ4 (операция 020 фрезерно-сверлильная, tшк=48,38 мин),:

Установочная плита (операция 025, слесарная, tшк=20 мин);

Стол БТК(операция 030, контрольная, tшк=20 мин).

Тогда расчетное количество оборудования (станков)

1. Для станков 654РФ3 шт;

2. Для установочной плиты шт;

3. Для станков ИР500МФ4 шт;

4. Для стола БТК шт;

Принимаем

1. Станков 654РФ3 – 2 шт;

2. Установочных плит – 3 шт;

3. Станков ИР500МФ4 – 4 шт;

4. Столов БТК – 2 шт;

Коэффициенты загрузки станков (оборудования) в процентах равен:

1. Для станков 654РФ3 %;

2. Для установочных плит %;

3. Для станков ИР500МФ4 %;

4. Для столов БТК %.

Из расчетов видно, что коэффициент загрузки для станков 654РФ3 и столов БТК необходимо увеличить. Для этого объем работы нужно увеличить за счет догрузки станка работой с другого участка.

Увеличим партию для станков 654РФ3 в 1,35 раза (добавим 2800 деталей), а для столов БТК в 1,25 раза(добавим 2000 деталей):

Тогда коэффициенты загрузки станков (оборудования) в процентах равен:

1. Для станков 654РФ3 %;

2. Для столов БТК %.

График загрузки оборудования:

Таблица 1.

Сводная ведомость оборудования