1. Остаток на начало года (шт.) (графа 10) = графа 3 + графа 4 – графа 5

2. Остаток на конец года (шт.) (графа 15) = графа 7 / 365 * графа 6

3. План реализации (шт.) (графа 17) = графа 12 + графа 10 – графа 15

ЗАДАЧА №2

Квартальная программа производственного участка 13 000 деталей. Трудоемкость изготовления одной детали 2,1 нормо-часа. Режим работы оборудования двухсменный. В квартале 65 рабочих дней, потери времени на ремонт оборудования - 4 %. Планируемый процент выполнения норм выработки -110. Определить расчетное и принятое число станков, производственную мощность данного участка и коэффициент ее использования.

L = 13000 шт.

t = 2.1 нормо-часа

P = 110 %

Qпл = (L * t)/ Фэ

где Qпл – кол-во станков плановое, L–кварт.программа, t–трудоемкость, Фэ–фонд эффективного рабочего времени.

Фэ = (65*8*2)*(1-4/100) = 998.4 ч.

Qпл = (13000 * 2.1)/ 998.4 = 27.3 = 28 станков

Qф = (100/110*13000*2.1)/998.4 = 24.9 = 25 станков

Nпл = (Фэ*Qпл)/t = (998.4*28)/2.1 = 13312 шт.

Nф = (Фэ*Qф)/t = (998.4*25)/2.1 = 11885 шт.

k = (13312*28)/(11885*25)*100% = 125%

ОТВЕТ: Расчетное число станков – 28 шт., принятое число станков – 25 шт., производственная мощность – 11885 деталей, процент ее использования – 125%.

ЗАДАЧА №3

Определить, какое число изделий можно собрать в цехе в течение года; если площадь цеха составляет 5000 м. Габариты изделия 10 х 2 м. Рабочая зона для сборки изделия составляет 120% площади, занимаемой изделием. Производственный цикл сборки б рабочих дней. Вспомогательные бытовые и обслуживание помещения, проходы, проезды занимают 40% площади цеха. Цех работает в две смены. В году 262 рабочих дня.

Фн * F

N = -------------;

F(1) * t(1)

где: N – производственная мощность, Фн – фонд нормального рабочего времени, F – площадь цеха, F(1) – площадь для сборки 1 изделия, t(1) – время сборки 1 изделия.

Фн = 262*2*8 = 4192 ч.

F = 5000*(1-40/100) = 3000 м2.

F(1) = (10*2)*(1+120/100) = 44 м2.

t(1) = 6*8 = 48 ч.

N = 4192*3000/(44*48) = 5954.5 = 5954 шт.

ОТВЕТ: Производственная мощность цеха 5954 детали.

ЗАДАЧА №4

Определить годовую экономию и срок окупаемости перевода отливки чугунного маховика с песчаных форм на точное литье в оболочковые формы.

Годовая программа выпуска 3000 отливок. Себестоимость 1 т. чугунных отливок до перевода на точное литье 1650 руб. При переводе отливок на точное литье в оболочковые формы масса маховика до обработки снижается со 105 до 47 кг, трудоемкость изготовления отливки снижается с 4,8 до 1,4 нормо-часа, последующей механической обработки - с 6,5 до 3,5 нормо-часа. В среднем заработная плата за 1 нормо-час составляет 8,6 руб. Затраты на 1 т. отливок при новом методе литья удорожаются на 500 руб. Дополнительные капитальные вложения, вызванные переводом на другой метод литья, составляют 1400 тыс.руб.

Сс = N*M*C = 3000*105/1000*1650 = 519750 руб.

Сн = N*M*C – Эз = 3000*47/1000*(1650+500) – 3000*(4.8-1.4+6.5-3.5)*8.6 = 138030 руб.

где: Сс и Сн – годовая себестоимость по старому и новому методу соответственно, N – программа выпуска, М – масса маховика, С – себестоимость 1 тонны, Эз – экономия по зарплате.

Эг = 519750 – 138030 = 381720 руб.

Т = 1400000/381720 = 3.7 лет

ОТВЕТ: Годовая экономия при новом методе 381.7 тыс.руб., срок окупаемости 44 месяца.

ЗАДАЧА №5

На машиностроительном предприятии объем продукции по показателю принятому при планировании производительности труда по плану на год составил 47800 тыс.руб. Среднесписочная численность промышленно-производственного персонала 4243 чел., полезный фонд рабочего времени 1 рабочего 1820 час., продолжительность рабочего дня 7,9 час. Определить среднегодовую, среднедневную и среднечасовую производительность труда.

Р ср.годовая = 47800000/4243 = 11265.61 руб.

Р ср.дневная = 47800000/(4243*1820/7.9) = 48.9 руб.

Р ср.часовая = 47800000/(4243*1820) = 6.19 руб.

ЗАДАЧА №6

В результате внедрения мероприятий по совершенствованию техники и технологии производства планируется снижение трудоемкости продукции на 16 тыс. нормо-часов. За счет совершенствования специализации производственных участков и ремонтной службы намечено снизить трудоемкость продукции еще на 2 тыс. нормо-часов. Полезный фонд времени 1-го рабочего составляет 1890 ч. в год Средний процент выполнения норм рабочими -108. Определить возможную экономию численности рабочих по факторам.

Э1 = 16000/1890*(108/100) = 9 чел.

Э2 = 2000/1890*(108/100) = 1 чел.

ЗАДАЧА №7

На механическом участке выполняются токарная, фрезерная и сверлильная операции по изготовлению 62000 деталей в год. Норма времени на одну деталь-операцию соответственно составляет 10, 28 и 8 минут. Выполнение норм в среднем 115%. Годовой эффективный фонд времени одного рабочего 1860 час. Определить численность основных рабочих на участке по профессиям.

S токарей = 62000*10/((1860*60)*(115/100)) = 5 чел.

S фрезеровщиков = 62000*28/((1860*60)*(115/100)) = 14 чел.

S сверлильщиков = 62000*8/((1860*60)*(115/100)) = 4 чел.

ЗАДАЧА №8

В цехе завода работает 75 человек рабочих, в том числе 6 подростков в возрасте от 16 до 18 лет, среднечасовая ставка которых 3,75 руб. и 2 кормящие матери. Из общей численности рабочих 24-дневный очередной отпуск по календарю 6-дневной рабочей недели получают 70%, 30-дневный - 20% и 36-дневный 10% рабочих. Полезный фонд рабочего времени 1 работающего составляет 232 дня, средняя продолжительность смены 7,9 часа, фонд часовой зарплаты рабочих цеха составляет 1360000 руб. Определить среднечасовую, среднедневную, среднемесячную и среднегодовую заработную плату одного рабочего.

Т ср. = 232*7.9 – 0.7*24*7.9 – 0.2*30*7.9 – 0.1*36*7.9 = 1624.24 час.

Доплата подросткам = 1624.24*(3.75 – 3.75/6*8) = 1624.24*1.25 = 2030.3 руб.

Ф з.платы = 1360000 – 2030.3 = 1357969.7 руб.

З пл.ср.часовая = 1357969.7/(1624.24*67+1624.24*6/8*6+1624.24*2/8*7)=11.41 руб.

З пл.ср.дневная = 11.41*7.9 = 90.17 руб.

З пл.ср.месячная = 1357696.7/(75*12) = 1508.86 руб.

З пл.ср.годовая = 1357696.7/75 = 18106.26 руб.

ЗАДАЧА №9

Определить цеховые расходы, приходящиеся на каждое изделие, если по смете сумма их составляет 43 тыс.руб. Цех имеет следующее задание по выпуску изделий: