Анализ себестоимости продукции предприятия
Тв – количество выходных дней (Тв = 106 дней);
Тнч – номинальный фонд времени, час;
Ср – число смен (Ср = 2);
Тсм – продолжительность смены, час (Тсм = 8 час);
Тэфч – эффективный фонд времени, час;
Трч – планируемые потери времени на ремонт, час.
Потери времени на ремонт в дипломном проекте устанавливаются укрупнено в пределах от 2 до 6% в зависимости от категории ремонтной сложности используемого оборудования.
Потери времени для каждой конкретной единицы оборудования определяются по формуле:
Трч = ((2 + 0,15 * R) / 100) * Тнч,
Где (2 + 0,15 * R) – потери времени на ремонт (гр. 10) в процентном отношении;
2 – минимальный процент потери на ремонт оборудования, %;
0,15 – расчетный процент потери на единицу ремонтной сложности,%;
R – число единиц ремонтной сложности оборудования, ед.
Годовая производительность станка получается умножением часовой производительности на эффективный фонд времени.
Процент загрузки оборудования рассчитывается делением годового выпуска на годовую производительность каждого станка.
Расчет годового выпуска продукции предлагаемого варианта производится аналогично.
5. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЯЕМОГО МЕРОПРИЯТИЯ
5.1. Исходные данные по определению экономической эффективности мероприятия
Основой расчета является изучение затрат, влияющих на изменение себестоимости продукции. Эффективным считается мероприятие, когда затраты покрываются за счет доходов от внедрения предлагаемого мероприятия. К результатам осуществления мероприятия НТП кроме роста выпуска продукции относят экономию сырья и материалов, повышение производительности труда, снижение количества занятых в производстве рабочих и др.
Оценка эффективности мероприятия должна включить определение следующих показателей:
- затраты на осуществление мероприятия:
- финансовые ресурсы предприятия;
- источники финансирования мероприятия;
- экономический эффект;
- результаты производственно – хозяйственной деятельности предприятия.
Для проведения расчета используются фактические данные на участке внедрения (табл. 16).
Кроме фактических данных в расчетах используется информация экономических и технических справочников.
Таблица 16
Наименование показателей |
Ед. изм. |
Значение показателя |
Цена 1м³ черновых заготовок |
Руб. |
2100 |
Транспортные расходы по доставке 1м³ (2,5% к цене) пиломатериалов |
Руб. |
52 |
Производственная программа цеха по изготовлению черновых заготовок |
м³ |
5956 |
Норма расхода пиломатериалов для изготовления 1м³ заготовок |
м³ |
1,3 |
Потребность пиломатериалов для выполнения производственного задания |
м³ |
7743 |
5.2. Расчет единовременных затрат на осуществление мероприятия
При внедрении мероприятий НТП можно встретиться с тремя случаями:
1) новая техника полностью заменяет действующее оборудование, ранее применяемое для той же цели;
2) средства автоматизации добавляются к действующему оборудованию, не меняя его состава;
3) автоматизация осуществляется при частичном использовании ранее применяемого оборудования. В связи с этим принято различать:
а) старые (ранее осуществленные) капитальные вложения;
б) новые капитальные вложения;
в) общие капитальные вложения.
Старые капитальные вложения (Кст) – это ранее осуществленные капитальные вложения на участке внедрения (действующие основные фонды). Они принимаются по балансовой стоимости (по первоначальной или восстановительной в соответствии с последней переоценкой основных фондов). В дипломном проекте величина их определяется по ценам действующих прейскурантов, к которой добавляются транспортные расходы, затраты на монтаж и освоение оборудования. Старые капитальные вложения рассчитываются в табл.17.
Расчет старых капитальных вложений
Таблица 17
Наименование оборудования |
Марка, тип |
К–во, шт. |
Прейскурантная цена за единицу, тыс.руб. |
Расходы на доставку, монтаж и освоение единицы, руб. |
Балансовая стоимость всего оборудования, руб. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Станок круглопильный |
Ц-6 |
1 |
48 |
5 |
53 |
Круглопильный прирезной станок |
ЦДК-4 |
2 |
94 |
9 |
103 |
Итого |
3 |
- |
- |
156 |
Новые капитальные вложения (Кн) – это единовременные, вновь вводимые по объекту капитальные вложения на внедрение мероприятий.
Они определяются по формуле:
Кн = Кт + Кс + Км + Кп ± Ок,
где Кт – затраты на новое оборудование, его доставку, монтаж и освоение;
Кс – затраты на строительство и реконструкцию зданий, необходимых для осуществления автоматизации;
Км – затраты на модернизацию действующего оборудования, предусмотренного использованию;
Кп – затраты на проектирование (конструкторские и опытные работы);
± Ок – величина изменения нормируемых оборотных средств по сравнению с базовым вариантом.