Из приведенных цифр можно посчитать общие годовые эксплуатационные затраты на демонтаж и установку нового оборудования. Они определяются как сумма годовых эксплуатационных затрат на трансформатор, годовых эксплуатационных затрат на выключатель, годовых эксплуатационных затрат на разъединители в 110кВи 220кВ. В итоге общие годовые эксплуатационные затраты на оборудование составляют:

56000+30000+15000+17000=118000 рублей.

Эти данные сведены в таблицу 6

Таблица 6 – Общие годовые эксплуатационные затраты на оборудование

2.3 Расчет годовых приведенных затрат

2.3.1 Расчет годовых приведенных затрат на использование тепловизора

Собрав все данные получим годовые приведенные затраты при использовании тепловизора: это произведение нормативного коэффициента равного 0,12, единовременных капиталовложений на тепловизор и сумма годовых эксплуатационных затрат на тепловизор, равно:

0,12*270000+139150,0115= 171550,0115 рублей в год

Итог годовые приведенные затраты при использовании тепловизора равны 171550,0115 рублей

2.3.2 Годовые приведенные затраты на демонтаж старого и установку нового оборудования

С помощью тех же расчетов подсчитаем общие годовые приведенные затратына демонтаж старого и установку нового оборудования. Они рассчитываются как произведение производственного коэффициента равного 0,12 и общих единовременных капиталовложений на закупку нового оборудования равного 10362000 рублей и сумму годовых эксплуатационных затрат на демонтаж и установку нового оборудования равных 118000 рублей. Годовые приведенные затраты равны:

0, 12*10362000+118000=1361440 рублей

Общие годовые приведенные затраты были рассчитаны теоретически, можно сказать, что они не годовые, а единовременные затраты, так как обследование дефектного оборудования было выявлено за один день и не известно сколько оборудования в течении года ещё может быть выявлено (может быть десятки, а может несколько сотен единиц различного оборудования).

2.3.3 Расчёт экономической эффективности применения тепловизора

Расчет экономической эффективности применения тепловизионного контроля высоковольтного оборудования производится как отношение экономического эффекта от применения тепловизионного контроля к затратам на покупку и обслуживание тепловизора.

В свою очередь экономический эффект применения тепловизионнго контроля высоковольтного оборудования определяется как разность между общими годовыми затратами на демонтаж старого и установку нового оборудования и годовыми приведенными затратами при использовании тепловизора

Экономический эффект равен:

1361440-171550,0115=1189889, 989 рублей.

В свою очередь экономическая эффективность от применения тепловизионного контроля равна:

1189889,989/171550,0115=6,936111392

График экономической эффективности тепловизионного контроля приведен на рисунке 6.

По главе 2 можно сделать вывод, что применение тепловизионного контроля в настоящее время несет огромную экономию материальных средств а также отвечает за качественную рработу испытуемого оборудования. Как будущий менеджер я могу еще добавить и то, что применение тепловизора на много безопаснее чем использовать других средств тепловых измерений, которые не позволяют дистанционно и к тому же с большой точностью измерить какую-либо температуру. А это немпловажно так как электрический ток имеет нехорошее свойство, при приблежении к нему он поражает все живое. И повторюсь, как управленец я должна заботиться о безопасности и нормальных условиях работы моих подчиненных, выполняющих ту или иную работу связанную с любой опасностью.

Случаи повреждения сразу нескольких электродвигателей происходили не однажды, так как питание производится от одной сети и все электрооборудование электрически связано между собой.

По статистике на электростанции происходили случаи крупных аварий, когда выходили из строя сразу несколько мощных электродвигателей, таких как питательный электронасос, дымосос, дутьевой вентилятор, насос газоохладителей, коденсатный насос, конденсатный насос бойлеров, резервный маслонасос – которые питались с одной точки.

В следующем пункте производится расчет эффективности применения тепловизизонного контроля на примере вышеперечисленных двигателей.

3 Рекомендации по использованию тепловизора на других энергообъектах

3.1 Описание энергообъектов

Наряду со всеми достоинствами применения тепловизионного контроля у него есть еще и некоторые недостатки. Этот прибор не используется при выявлении дефектов низковольтного оборудования и оборудования среднего напряжения, тоесть он не используется на напряжениях в диапазоне от 0,4 кВ до 10 кВ.

Применение тепловизора на таких объектах дало бы в совокупности с высоковольтными объектами еще больший экономический эффект, так как некоторое низко и средневольтное оборудование на электростанциях имеет не только высокую стоимость (от 50000 до 1000000 рублей), не и жестко связано с основным технологическим процессом, нарушение которого ведет к аварийным ситуациям и в следствии чего, к недовыработке электроэнергии и тепла, а также к перерасходу горючего топлива, так – как при пусках турбогенераторов используется намнного больше топлива – газа, чем при его нормальной эксплуатации.

Приведем некоторые единовременные капиталовложения на закупку электродвигателей при их выходе из строя:

Питательный электронасос – 800000 рублей;

Конденсатный насос – 75000 рублей;

Конденсатный насосо бойлеров – 93000 рублей;

Насос газоохладителей – 75000 рублей;

Резервный маслонасос – 68000 рублей;

Дымосос – 600000 рублей;

Дутьевой вентилятор – 600000 рублей;

Регенератор воздухоподогрева – 75000 рублей;

Синхронный генератор или турбогенератор, он своей стоимостью перекрывает многое вместе взятое оборудование – 120000000 рублей.

Приведем некоторые технические данные турбогенератора при которых его нормальная работа не возможна и без специальных приборов не возможно определить его ненормальную работу.

Перекос напряжений по обмоткам – фазам статора генератора не должен превышать более 12 процентов, превышение же этого предела ведет к сильному нагреву как меди так и стали генератора, а соответственно греется и наиболее сложная и дорогая часть генератора – ротор и система возбуждения. Этот нагрев в корпусе генератора может привести к пожару стали, тоесть железо ярма статора будет просто расплавляться, тем самым расплавляя все остальное содержимое генератора.